Als een gebruikelijke extruderapparatuur wordt een enkelschroefsextruder gebruikt in de kunststofverwerkende industrie.
Wat is het principe en de structuur?
Het volgende is een analyse van het principe van de enkelschroefsextruder van het transportgedeelte, het compressiegedeelte en het doseergedeelte van de extruder.
De enkelschroefsextruder is over het algemeen verdeeld in drie secties in termen van effectieve lengte.De effectieve lengte van de drie secties wordt bepaald op basis van de grootte van de schroefdiameter, de spoed en de diepte van de schroef.
De zeer efficiënte enkelschroefsextruder heeft een tweetraps algemeen ontwerp om de plastificeringsfunctie te versterken om een hoge snelheid, krachtige en stabiele extrusie te garanderen.Het speciale barrière-uitgebreide mengontwerp zorgt voor het mengeffect van het materiaal, hoge afschuiving en lage smelttemperatuur en zorgt voor hoogwaardige extrusie van materialen bij lage temperatuur en lage druk.
Ontwerpconcept en kenmerken: extrusie met hoge snelheid en hoge opbrengst op basis van hoge vlakheid en rechtheid.
Principe van extruder met enkele schroef
Na de invoerpoort begint een draad die transportsectie wordt genoemd en het materiaal kan hier niet worden geplastificeerd en moet worden voorverwarmd en gecomprimeerd.Vroeger geloofde de oude extrusietheorie dat het materiaal hier los zat.Later werd bewezen dat het materiaal hier in feite een massieve plug is, wat betekent dat het materiaal hier een solide plug is nadat het is samengedrukt, dus zolang de transporttaak is voltooid, is dat zijn functie.
Principe van extruder met één schroef: het tweede gedeelte wordt compressiegedeelte genoemd.Op dit moment wordt het volume van de schroefgroef geleidelijk verkleind van groot, en de temperatuur moet de mate van weekmaking van het materiaal bereiken, en het wordt hier tot een bepaalde verhouding gecomprimeerd.Dit wordt de compressieverhouding van de schroef genoemd.Er zijn ook veranderingen tussen verschillende machines.Het geplastificeerde materiaal gaat de derde fase in na het voltooien van de stap.
Principe van extruder met enkele schroef: het derde deel is het meetgedeelte.Het materiaal handhaaft hier de plastificeertemperatuur, net als een doseerpomp om het smeltmateriaal nauwkeurig en kwantitatief te transporteren om de machinekop te voeden.Op dit moment kan de temperatuur niet lager zijn dan de weekmakingstemperatuur, in het algemeen iets hoger.
De enkelschroefsextruder wordt voornamelijk gebruikt voor het extruderen van zacht en hard PVC, polyethyleen en andere thermoplastische kunststoffen.Het kan een verscheidenheid aan plastic producten verwerken, zoals films, buizen, platen, linten, enz. En het kan ook worden gebruikt voor granulatie.
De plastic extruder heeft een redelijk ontwerp, hoge kwaliteit, goede plastificatie, laag energieverbruik, maakt gebruik van ingewikkelde tandwieloverbrenging en heeft de kenmerken van een laag geluidsniveau, een stabiele werking, een groot draagvermogen en een lange levensduur.
Pijpextrusie: geschikt voor PP-R-buizen, PE-gasleidingen, PEX-vernette buizen, aluminium-kunststof composietbuizen, ABS-buizen, PVC-buizen, HDPE-siliconenkernbuizen en diverse gecoëxtrudeerde composietbuizen.
Extrusie van platen en platen: geschikt voor de extrusie van PVC, PET, PS, PP, PC en andere profielen en platen.Geschikt voor extrusie van diverse andere kunststoffen zoals zijde, staven, enz. Geschikt voor extrusie van profielen: door de snelheid van de extruder aan te passen en de structuur van de extruderschroef te veranderen kan worden toegepast op de productie van diverse kunststof profielen zoals PVC en polyolefinen.Gemodificeerde granulatie: het is geschikt voor het mengen, wijzigen en verbeteren van granulatie van verschillende kunststoffen.
Pijpextrusie: geschikt voor PP-R-buizen, PE-gasleidingen, PEX-vernette buizen, aluminium-kunststof composietbuizen, ABS-buizen, PVC-buizen, HDPE-siliconenkernbuizen en diverse gecoëxtrudeerde composietbuizen.
Extrusie van platen en platen: geschikt voor de extrusie van PVC, PET, PS, PP, PC en andere profielen en platen.Geschikt voor extrusie van diverse andere kunststoffen zoals zijde, staven, enz. Geschikt voor extrusie van profielen: door de snelheid van de extruder aan te passen en de structuur van de extruderschroef te veranderen kan worden toegepast op de productie van diverse kunststof profielen zoals PVC en polyolefinen.Gemodificeerde granulatie: het is geschikt voor het mengen, wijzigen en verbeteren van granulatie van verschillende kunststoffen.
Algemene technische parameters
| productnaam | Schroef diameter (mm) |
L/D | Motorkracht kW |
uitvoer Koppel (NM) |
Schroef snelheid (r/min) |
Maximale uitvoer (kg/uur) |
| GWS 25/25 | 25 | 25:1 | 1.5 | 175 | 100 | 3.4 |
| GWS 30/25 | 30 | 25:1 | 5.5 | 410 | 125 | 12.5 |
| GWS 45/25 | 45 | 25:1 | 7.5 | 580 | 100 | 20 |
| GWS 45/30A | 45 | 30:1 | 15 | 1000 | 145 | 40 |
| GWS 45/30C | 45 | 30:1 | 30 | 1600 | 185 | 120 |
| GWS 65/25 | 65 | 25:1 | 22 | 1500 | 100 | 60 |
| GWS 65/30 | 65 | 30:1 | 30:1 | 3600 | 105 | 80 |
| GWS 65/30 | 65 | 30:1 | 45 | 4800 | 120 | 120 |
| GWS 75/32 | 75 | 32:1 | 90 | 7200 | 120 | 350 |
| GWS 90/25 | 90 | 25:1 | 55 | 4400 | 120 | 150 |
| GWS 90/30 | 90 | 30:1 | 90 | 9200 | 94 | 250 |
| GWS 90/32 | 90 | 32:1 | 160 | 13000 | 120 | 500 |
| GWS 120/25 | 120 | 25:1 | 90 | 9200 | 94 | 350 |
| GWS 120/30 | 120 | 30:1 | 110 | 16000 | 94 | 350 |
| GWS 120/33 | 120 | 33:1 | 250 | 25000 | 94 | 800 |
| GWS 150/25 | 150 | 25:1 | 110 | 35000 | 40 | 320 |
| GWS 150/30 | 150 | 30:1 | 132 | 36000 | 50 | 350 |
| GWS 150/34 | 150 | 34:1 | 315 | 32000 | 75 | 1100 |
| GWS 200/25 | 200 | 25:1 | 160 | 50000 | 30 | 500 |
| GWS 200/30 | 200 | 30:1 | 200 | 60000 | 40 | 550 |
| GWS 200/34 | 200 | 34:1 | 400 | 55000 | 75 | 1500 |
Als een gebruikelijke extruderapparatuur wordt een enkelschroefsextruder gebruikt in de kunststofverwerkende industrie.
Wat is het principe en de structuur?
Het volgende is een analyse van het principe van de enkelschroefsextruder van het transportgedeelte, het compressiegedeelte en het doseergedeelte van de extruder.
De enkelschroefsextruder is over het algemeen verdeeld in drie secties in termen van effectieve lengte.De effectieve lengte van de drie secties wordt bepaald op basis van de grootte van de schroefdiameter, de spoed en de diepte van de schroef.
De zeer efficiënte enkelschroefsextruder heeft een tweetraps algemeen ontwerp om de plastificeringsfunctie te versterken om een hoge snelheid, krachtige en stabiele extrusie te garanderen.Het speciale barrière-uitgebreide mengontwerp zorgt voor het mengeffect van het materiaal, hoge afschuiving en lage smelttemperatuur en zorgt voor hoogwaardige extrusie van materialen bij lage temperatuur en lage druk.
Ontwerpconcept en kenmerken: extrusie met hoge snelheid en hoge opbrengst op basis van hoge vlakheid en rechtheid.
Principe van extruder met enkele schroef
Na de invoerpoort begint een draad die transportsectie wordt genoemd en het materiaal kan hier niet worden geplastificeerd en moet worden voorverwarmd en gecomprimeerd.Vroeger geloofde de oude extrusietheorie dat het materiaal hier los zat.Later werd bewezen dat het materiaal hier in feite een massieve plug is, wat betekent dat het materiaal hier een solide plug is nadat het is samengedrukt, dus zolang de transporttaak is voltooid, is dat zijn functie.
Principe van extruder met één schroef: het tweede gedeelte wordt compressiegedeelte genoemd.Op dit moment wordt het volume van de schroefgroef geleidelijk verkleind van groot, en de temperatuur moet de mate van weekmaking van het materiaal bereiken, en het wordt hier tot een bepaalde verhouding gecomprimeerd.Dit wordt de compressieverhouding van de schroef genoemd.Er zijn ook veranderingen tussen verschillende machines.Het geplastificeerde materiaal gaat de derde fase in na het voltooien van de stap.
Principe van extruder met enkele schroef: het derde deel is het meetgedeelte.Het materiaal handhaaft hier de plastificeertemperatuur, net als een doseerpomp om het smeltmateriaal nauwkeurig en kwantitatief te transporteren om de machinekop te voeden.Op dit moment kan de temperatuur niet lager zijn dan de weekmakingstemperatuur, in het algemeen iets hoger.
De enkelschroefsextruder wordt voornamelijk gebruikt voor het extruderen van zacht en hard PVC, polyethyleen en andere thermoplastische kunststoffen.Het kan een verscheidenheid aan plastic producten verwerken, zoals films, buizen, platen, linten, enz. En het kan ook worden gebruikt voor granulatie.
De plastic extruder heeft een redelijk ontwerp, hoge kwaliteit, goede plastificatie, laag energieverbruik, maakt gebruik van ingewikkelde tandwieloverbrenging en heeft de kenmerken van een laag geluidsniveau, een stabiele werking, een groot draagvermogen en een lange levensduur.
Pijpextrusie: geschikt voor PP-R-buizen, PE-gasleidingen, PEX-vernette buizen, aluminium-kunststof composietbuizen, ABS-buizen, PVC-buizen, HDPE-siliconenkernbuizen en diverse gecoëxtrudeerde composietbuizen.
Extrusie van platen en platen: geschikt voor de extrusie van PVC, PET, PS, PP, PC en andere profielen en platen.Geschikt voor extrusie van diverse andere kunststoffen zoals zijde, staven, enz. Geschikt voor extrusie van profielen: door de snelheid van de extruder aan te passen en de structuur van de extruderschroef te veranderen kan worden toegepast op de productie van diverse kunststof profielen zoals PVC en polyolefinen.Gemodificeerde granulatie: het is geschikt voor het mengen, wijzigen en verbeteren van granulatie van verschillende kunststoffen.
Pijpextrusie: geschikt voor PP-R-buizen, PE-gasleidingen, PEX-vernette buizen, aluminium-kunststof composietbuizen, ABS-buizen, PVC-buizen, HDPE-siliconenkernbuizen en diverse gecoëxtrudeerde composietbuizen.
Extrusie van platen en platen: geschikt voor de extrusie van PVC, PET, PS, PP, PC en andere profielen en platen.Geschikt voor extrusie van diverse andere kunststoffen zoals zijde, staven, enz. Geschikt voor extrusie van profielen: door de snelheid van de extruder aan te passen en de structuur van de extruderschroef te veranderen kan worden toegepast op de productie van diverse kunststof profielen zoals PVC en polyolefinen.Gemodificeerde granulatie: het is geschikt voor het mengen, wijzigen en verbeteren van granulatie van verschillende kunststoffen.
Algemene technische parameters
| productnaam | Schroef diameter (mm) |
L/D | Motorkracht kW |
uitvoer Koppel (NM) |
Schroef snelheid (r/min) |
Maximale uitvoer (kg/uur) |
| GWS 25/25 | 25 | 25:1 | 1.5 | 175 | 100 | 3.4 |
| GWS 30/25 | 30 | 25:1 | 5.5 | 410 | 125 | 12.5 |
| GWS 45/25 | 45 | 25:1 | 7.5 | 580 | 100 | 20 |
| GWS 45/30A | 45 | 30:1 | 15 | 1000 | 145 | 40 |
| GWS 45/30C | 45 | 30:1 | 30 | 1600 | 185 | 120 |
| GWS 65/25 | 65 | 25:1 | 22 | 1500 | 100 | 60 |
| GWS 65/30 | 65 | 30:1 | 30:1 | 3600 | 105 | 80 |
| GWS 65/30 | 65 | 30:1 | 45 | 4800 | 120 | 120 |
| GWS 75/32 | 75 | 32:1 | 90 | 7200 | 120 | 350 |
| GWS 90/25 | 90 | 25:1 | 55 | 4400 | 120 | 150 |
| GWS 90/30 | 90 | 30:1 | 90 | 9200 | 94 | 250 |
| GWS 90/32 | 90 | 32:1 | 160 | 13000 | 120 | 500 |
| GWS 120/25 | 120 | 25:1 | 90 | 9200 | 94 | 350 |
| GWS 120/30 | 120 | 30:1 | 110 | 16000 | 94 | 350 |
| GWS 120/33 | 120 | 33:1 | 250 | 25000 | 94 | 800 |
| GWS 150/25 | 150 | 25:1 | 110 | 35000 | 40 | 320 |
| GWS 150/30 | 150 | 30:1 | 132 | 36000 | 50 | 350 |
| GWS 150/34 | 150 | 34:1 | 315 | 32000 | 75 | 1100 |
| GWS 200/25 | 200 | 25:1 | 160 | 50000 | 30 | 500 |
| GWS 200/30 | 200 | 30:1 | 200 | 60000 | 40 | 550 |
| GWS 200/34 | 200 | 34:1 | 400 | 55000 | 75 | 1500 |
