1200 kg/h EVA productie EVA/POE zonnefilm extrusie lijn CE gecertificeerde EVA plaat extruder

EVA/POE zonnefolie-extrusielijn

Een EVA/POE-film-extrusielijn is een gespecialiseerd industrieel systeem dat is ontworpen om continue vellen EVA-film te produceren door EVA-hars te smelten en te vormen door middel van extrusie.EVA-films worden veel gebruikt in toepassingen zoals fotovoltaïsche (PV) inkapseling, verpakkingen, landbouw, schoeisel en laminaat vanwege hun flexibiliteit, transparantie, slagvastheid en uitstekende hitte-dichtheid.

Belangrijkste onderdelen van de extrusielijn

- Ik weet het niet.

• 1, Systemen voor het verwerken van grondstoffen

Het opslaat en voert EVA-pellets (vaak gemengd met additieven zoals kruisverbindingsmiddelen, antioxidanten of vulstoffen) in het extrusieproces.

Kan droger bevatten om vocht uit de pellets te verwijderen, zodat de kwaliteit van het product wordt gewaarborgd.

• 2, Extruder

De kerncomponent waarbij EVA-pellets worden gesmolten en gehomogeniseerd bij gecontroleerde temperaturen (meestal 150°C tot 220°C).

Uitgerust met een schroefconveyor voor het transport en het smelten van het materiaal en een verwarmings-/koelsysteem om de optimale smeltviscositeit te behouden.

• 3Schermverander.

De schermwisselaar wordt gebruikt om vreemde deeltjes en onzuiverheden uit te filteren wanneer het geplastificeerde materiaal door het filterscherm stroomt.Er zullen dode hoeken zijn.Als het voor de tweede keer opnieuw wordt gestart en uit de mal wordt geperst, verschijnen er kristalpuntige lijnen.

• 4, Melt Pump

Een versnellingspomp die de stroom van gesmolten EVA naar de matrijzen stabiliseert, waardoor een uniforme druk en dikte in de film wordt gewaarborgd.

• 5T-sterf.

Vormt de gesmolten EVA in een vlakke, continue film door de smeltstof door een rechthoekige slot te dwingen.

Verstelbare lippen maken het mogelijk om de filmbreedte en -dikte (van micronen tot millimeter) aan te passen.

• 6, Koelsysteem

Chill rollers/calender: koelt de gesmolten film snel af om deze te verstevigen, waardoor het oppervlak gladder wordt en de afmetingsstabiliteit verbetert.

Air Knife/Quench Tank: optioneel voor specifieke toepassingen en biedt extra koeling of oppervlaktebehandeling.

• 7, Edge Trimming & Recycling System

Snijdt overtollig materiaal van de filmranden en recycleert de afwerkingen terug in het extrusieproces voor efficiëntie.

• 8, Dikte scanner

De dikte scanner kan worden gebruikt om de dikte van de gegoten film online te meten en deze uit te voeren in de vorm van een elektrisch signaal.dit elektrisch signaal wordt naar het scherm en het automatische diktebeheersysteem gestuurd om de automatische diktebeheersing van de film te bereiken.

• 9, ontmantelingseenheid

Gebruikt aangedreven rollen om de film met een gecontroleerde snelheid te trekken, waardoor consistente spanning wordt gewaarborgd en uitrekken of zakken wordt voorkomen.

• 10, Wikkelsysteem

Rol de eindfilm op kernen in nette, spanningsgecontroleerde rollen, klaar voor opslag of verdere verwerking.

• 11Control Panel & Automatisering

Integreert PLC (Programmable Logic Controller) of computersystemen om parameters zoals temperatuur, snelheid en druk in realtime te controleren en aan te passen, waardoor nauwkeurigheid en consistentie worden gewaarborgd.

Werkproces

Voorbereiding van het materiaal:EVA-pellets en -additieven worden gemengd en gedroogd om vocht te verwijderen.

Extrusie:Het mengsel wordt in de extruder gevoerd, waar het smelt en een homogene smeltvorm vormt.

Deeltjes:De smelt wordt door de matrijskop gedwongen om een vlakke film te vormen.

Koeling en verharding:De film wordt gekoeld op koelrollers of via lucht/vloeistofdoofing om de structuur vast te stellen.

Tractie & Trimming:De film wordt door rollers getrokken, tot de gewenste breedte geknipt en het overtollige materiaal wordt gerecycled.

Verpakking:De film wordt in rollen gewikkeld en tijdens het proces wordt de kwaliteit gecontroleerd (dikte, oppervlaktefouten, spanning).

Technische parameters:

Toepassingen:

• Zonne-energie

Inkapseling van fotovoltaïsche modules (UL 1703-certificaat)

Anti-PID-prestaties voor langetermijnstabiliteit (> 25 jaar)

• Bouw en bouw

Hoog transparante glazen gordijnwanden (≥92% zichtbaar licht doorlaatbaarheid)

Functionele shedfilms met UV-resistentie (3000+ uur, ASTM G154)

• Automobilerij en vervoer

lichtgewicht gelamineerd veiligheidsglas (conform EN 14449)

Warmte-reflecterende voorruiten met waas < 1,5%

• Geavanceerde materialen

laagtemperatuurdichtingsfolie voor elektronische verpakkingen

Reactieve warm gesmolten kleefstoffen met instelbare opentijd (30 s-5 min)

• Belangrijkste voordelen:

- Ik weet het niet.Dubbele functionaliteit: Combineert de flexibiliteit van EVA (Shore A 80-95) met de slagweerstand van POE (-40°C LTBR)

Procesadaptabiliteit: Compatibel met extrusie-laminatie (120-160°C) en roll-to-roll-coating

Duurzaamheid: 30% gerecycled gehalte beschikbaar (GRS 4.0 gecertificeerd)

Pwederverkoopdienst:

• Gratis procescontrole en ROI-analyse voor uw specifieke productiedoelen
• Virtuele fabriekstour met simulatie van AR-aangedreven apparatuur
• Tests op maat van materiaal (validatie van de compatibiliteit EVA/POE)
• Toekenning van 1-2 technici aan de klant voor de instructie van de installatie en het testen.

Verpakking en verzending:

• De Eva Solar Film Extrusion Line zal veilig in een houten kist worden verpakt om een veilig vervoer te garanderen.
• Alle kwetsbare onderdelen en onderdelen worden in bubbelfolie of schuim ingepakt om schade tijdens de verzending te voorkomen.
• De kist zal gemarkeerd worden met de productnaam, afmetingen en gewicht om gemakkelijk te kunnen worden geïdentificeerd.
• De Eva Solar Film Extrusion Line zal via zeevracht worden verscheept naar de dichtstbijzijnde haven van de klant.
• De klant is verantwoordelijk voor het vervoer over land en de inklaring.
• Verzend- en afhandelingskosten worden berekend op basis van de locatie van de klant en worden toegevoegd aan de definitieve factuur.

Vragen:

• Is Gwell Machinery een fabrikant?

Ja, we bezitten 3 productiecentra en 1 verkoopcentrum in Shanghai, Taicang City Suzhou, Chonchuan District Nantong en Dafeng District Yancheng.Na meer dan tien jaar van snelle ontwikkeling en groei, wordt Gwell een van de grootste fabrikanten van platte extrusietoestellen voor het vormen van polymermateriaal met 180 000 vierkante meter en meer dan 500 werknemers.

• Hoe lang is de leverdatum?

Meestal duurt het ongeveer 3 maanden.

• Hoe kan ik bestellen en betalen?

Zodra uw eisen duidelijk zijn en u hebt bepaald welke extrusielijn ideaal is voor u, sturen we technische oplossingen en een factuur naar u toe.

• Wat is uw minimale bestelhoeveelheid?

Ten eerste bieden wij zowel aangepaste extrusielines als technische oplossingen.

• Wat is uw productiecapaciteit?

We produceren wereldwijd meer dan 200 geavanceerde extrusielijnen per jaar.