De belangrijkste productiemethode voor samengestelde fotovoltaïsche frames is tweekomponente polyurethaan+glasvezel-extrusie gieten.Pultrusie gieten verwijst naar het proces van het produceren van composietprofielen door continue vezels of met hars geïmpregneerde stoffen daarvan door de malen te verwarmen onder werking van tractieapparatuurHet heeft de voordelen van controleerbaar vezelgehalte, hoge grondstofgebruik en hoge productie-efficiëntie.
De kernapparatuur voor het extruderen van polyurethaancompositmateriaal omvat extruderingsapparatuur, lijminspuitmachine en raamvorm.De traditionele productielijn voor pultrusie bestaat uit een garenframeDe pultrusieproducten hebben voordelen zoals lichtgewicht, hoge sterkte en corrosiebestendigheid,en worden veel gebruikt in nieuwe energie, medische, communicatie- en energieoverdrachtsectoren zoals bouw, vervoer, windenergie en fotovoltaïsche energie.
In vergelijking met traditionele fotovoltaïsche frames van aluminium en metaal hebben fotovoltaïsche frames van polyurethaan de volgende voordelen:
1Polyurethaancompositieve materialen hebben uitstekende mechanische eigenschappen en hun trekkracht op de as bereikt meer dan 7 keer die van traditionele aluminiumlegeringsmaterialen.
2Het heeft een sterke weerstand tegen zoutspray en chemische corrosie.
3De fotovoltaïsche modules hebben een hoge volumeweerstand en zijn voorzien van een polyurethaanframe.de mogelijkheid van het ontstaan van lekcircuits aanzienlijk verminderen en het voorkomen van potentiële PID-demping helpen verminderenVerbeterde energieopwekking van de batterij.
4Het gebruik van polyurethaan kan ook worden gecombineerd met waterbasiscoatings, waardoor de weerbestandheid van het frame aanzienlijk toeneemt en de VOC-uitstoot extreem laag is.
