1. Gemeenschappelijke fouten en symptomen

1. Ongelijke dikte

   • Inconsistente matrijstemperatuur of onstabiele druk

   • Onvoldoende kunststof of onregelmatige aftapsnelheid

   • Gebrek aan realtime dikte-monitoring en feedbacklus

2. Oppervlaktegels/zwarte stippen

   • Onjuiste drogen of slecht verspreide additieven

   • Vuile filters of schroefbesmetting

3. Smelt pauze / getrokken draden

   • Smelt de temperatuur te laag of drukschommeling

   • Verkeerde materiaalverhouding of overmatige afschuifsnelheid

4. Bubbels / rimpels

   • Vocht in grondstof- of schuimmiddelresten residuen

   • Koelrol temperatuur mismatch of lijnsnelheid onbalans

5. Spanningsinstabiliteit / vouwen

   • Achterblijvende spanningsfeedback of geen controle van gesloten lus

   • Winderspanning die niet overeenkomt met de huidige filmdikte/snelheid

6. Gelvlekken / stromingsmarkeringen

   • Gelokaliseerde oververhitting bij de dobbelsteen of niet-uniforme smeltstroom

   • Slechte schroefmengingprestaties of materiaalscheiding

3. Optimalisatietips

• Installeer online diktescanners om realtime feedbackaanpassing mogelijk te maken

• Gebruik multi-zone PID-temperatuurregeling voor consistentie van smeltstroom

• Schoon regelmatig schroeven/vaten en vervang filters zoals gepland

• Breng de koelrol temperatuur en lijnsnelheid in evenwicht om rimpelingen of krimp te voorkomen

• Implementeer de spanningsregeling met gesloten-loop om de wikkelomstandigheden te optimaliseren

• Activeer slimme alarmen om druk-, temperatuur- of spanningsonregelmatigheden te detecteren

Conclusie:

De meeste EVA -extrusieproblemen kunnen worden opgelost door een zorgvuldige afstemming van temperatuur, spanning, materiaalformulering en matrijsregeling. Het kiezen van apparatuur met intelligente monitoring- en gesloten-lussystemen-en het handhaven van strikte operationele normen-is van cruciaal belang om te zorgen voor een zeer efficiënte en stabiele productie van zonnefilms.