Fouttype | Typische manifestatie |
---|---|
Ongelijke dikte | De dikte varieert over de breedte; centrum versus randen verschillen |
Oppervlaktegels/zwarte stippen | Zichtbare zwarte vlekken, onzuiverheden, verminderde duidelijkheid |
Smelt pauze / getrokken draden | Smelt breuken of strekt zich overdreven uit bij de dobbelsteen |
Bubbels / rimpels | Bubbels, vouwen of golfachtige texturen op de film |
Spanningsinstabiliteit / vouwen | Kreuken of zigzagbeweging tijdens het wikkelen |
Gelvlekken / stromingsmarkeringen | Plakkerige vlekken of "traanmarkering" -achtige strepen |
Ongelijke dikte
Inconsistente matrijstemperatuur of onstabiele druk
Onvoldoende kunststof of onregelmatige aftapsnelheid
Gebrek aan realtime dikte-monitoring en feedbacklus
Oppervlaktegels/zwarte stippen
Onjuiste drogen of slecht verspreide additieven
Vuile filters of schroefbesmetting
Smelt pauze / getrokken draden
Smelt de temperatuur te laag of drukschommeling
Verkeerde materiaalverhouding of overmatige afschuifsnelheid
Bubbels / rimpels
Vocht in grondstof- of schuimmiddelresten residuen
Koelrol temperatuur mismatch of lijnsnelheid onbalans
Spanningsinstabiliteit / vouwen
Achterblijvende spanningsfeedback of geen controle van gesloten lus
Winderspanning die niet overeenkomt met de huidige filmdikte/snelheid
Gelvlekken / stromingsmarkeringen
Gelokaliseerde oververhitting bij de dobbelsteen of niet-uniforme smeltstroom
Slechte schroefmengingprestaties of materiaalscheiding
Installeer online diktescanners om realtime feedbackaanpassing mogelijk te maken
Gebruik multi-zone PID-temperatuurregeling voor consistentie van smeltstroom
Schoon regelmatig schroeven/vaten en vervang filters zoals gepland
Breng de koelrol temperatuur en lijnsnelheid in evenwicht om rimpelingen of krimp te voorkomen
Implementeer de spanningsregeling met gesloten-loop om de wikkelomstandigheden te optimaliseren
Activeer slimme alarmen om druk-, temperatuur- of spanningsonregelmatigheden te detecteren
De meeste EVA -extrusieproblemen kunnen worden opgelost door een zorgvuldige afstemming van temperatuur, spanning, materiaalformulering en matrijsregeling. Het kiezen van apparatuur met intelligente monitoring- en gesloten-lussystemen-en het handhaven van strikte operationele normen-is van cruciaal belang om te zorgen voor een zeer efficiënte en stabiele productie van zonnefilms.
Fouttype | Typische manifestatie |
---|---|
Ongelijke dikte | De dikte varieert over de breedte; centrum versus randen verschillen |
Oppervlaktegels/zwarte stippen | Zichtbare zwarte vlekken, onzuiverheden, verminderde duidelijkheid |
Smelt pauze / getrokken draden | Smelt breuken of strekt zich overdreven uit bij de dobbelsteen |
Bubbels / rimpels | Bubbels, vouwen of golfachtige texturen op de film |
Spanningsinstabiliteit / vouwen | Kreuken of zigzagbeweging tijdens het wikkelen |
Gelvlekken / stromingsmarkeringen | Plakkerige vlekken of "traanmarkering" -achtige strepen |
Ongelijke dikte
Inconsistente matrijstemperatuur of onstabiele druk
Onvoldoende kunststof of onregelmatige aftapsnelheid
Gebrek aan realtime dikte-monitoring en feedbacklus
Oppervlaktegels/zwarte stippen
Onjuiste drogen of slecht verspreide additieven
Vuile filters of schroefbesmetting
Smelt pauze / getrokken draden
Smelt de temperatuur te laag of drukschommeling
Verkeerde materiaalverhouding of overmatige afschuifsnelheid
Bubbels / rimpels
Vocht in grondstof- of schuimmiddelresten residuen
Koelrol temperatuur mismatch of lijnsnelheid onbalans
Spanningsinstabiliteit / vouwen
Achterblijvende spanningsfeedback of geen controle van gesloten lus
Winderspanning die niet overeenkomt met de huidige filmdikte/snelheid
Gelvlekken / stromingsmarkeringen
Gelokaliseerde oververhitting bij de dobbelsteen of niet-uniforme smeltstroom
Slechte schroefmengingprestaties of materiaalscheiding
Installeer online diktescanners om realtime feedbackaanpassing mogelijk te maken
Gebruik multi-zone PID-temperatuurregeling voor consistentie van smeltstroom
Schoon regelmatig schroeven/vaten en vervang filters zoals gepland
Breng de koelrol temperatuur en lijnsnelheid in evenwicht om rimpelingen of krimp te voorkomen
Implementeer de spanningsregeling met gesloten-loop om de wikkelomstandigheden te optimaliseren
Activeer slimme alarmen om druk-, temperatuur- of spanningsonregelmatigheden te detecteren
De meeste EVA -extrusieproblemen kunnen worden opgelost door een zorgvuldige afstemming van temperatuur, spanning, materiaalformulering en matrijsregeling. Het kiezen van apparatuur met intelligente monitoring- en gesloten-lussystemen-en het handhaven van strikte operationele normen-is van cruciaal belang om te zorgen voor een zeer efficiënte en stabiele productie van zonnefilms.