EVA POE EPE-verpakkingsfolie wordt voornamelijk gebruikt voor de inkapseling van zonnecellen. De EVA/POE/EPE-zonnefolie heeft op het gebied van hechting en duurzaamheid superieure optische eigenschappen;het wordt steeds vaker gebruikt in de elektrische cel module en veel optische producten.GWELL ontwikkelde een nieuw type EVA/POE/EPE-zonnefolie-extruderingslijn, met een hoge output, door co-extrusie met één of twee extruders, met een lijnsnelheid van 2x13 m/min en een automatische winder.De machines worden naar Amerika geëxporteerd., India, Turkije en Thailand.

GWELL Machinery Company Profiel en productinleiding

Profiel van het bedrijf

GWELL Machinery Co., Ltd.is een nationale hightech onderneming gespecialiseerd in de productie van platte vormmachines voor polymermaterialen.GWELL heeft een snelle ontwikkeling doorgemaakt en beschikt nu over drie productiebasen en een kantoor in Shanghai:

·Vervaardigingsbasis: Gelegen in Taicang City, Suzhou; Chongchuan District, Nantong; en Dafeng District, Yancheng.

·Vervaardiging: Uitgerust met meer dan 300 bewerkingsmachines, waaronder portierbewerkingscentra, precisiebewerkingscentra, laservormende machines en CNC-draaibestellen.

·Productiecapaciteit: Vermogen tot productie van 1000 stuks platvormende apparatuur per jaar.

·Marktbereik: De producten worden geëxporteerd naar de VS, Duitsland, Japan, Zuid-Korea, Rusland, Spanje, Turkije, Indonesië, India, Zuid-Amerika en andere landen en regio's.

EVA/POE/EPE filmproductielijn

GWELL's fotovoltaïsche filmproductielijn EVA/POE/EPE heeft wereldwijd een marktaandeel van 70-80%.het vormen van een volwassen productiesysteem, en het verlenen van uitgebreide diensten, van grondstofvoorziening, formule-consultatie, matching van hulpapparatuur tot procesdebugging en training.

Marktleiderschap

GWELL heeft een marktaandeel van meer dan 80% in de sector van de EVA fotovoltaïsche filmapparatuur.het bereiken van een hoog productopbrengstniveau en automatiseringsniveaus die algemeen worden erkend door toonaangevende bedrijven. Met behulp van haar schaal- en middelenvoordelen,GWELL is niet alleen uitstekend in de ontwikkeling van apparatuur, maar heeft ook een diepgaande inzicht in upstream leveranciers en downstream klanten in de fotovoltaïsche filmindustrie.

Kenmerken en voordelen van de apparatuur

Extrusiesysteem

·Versnellingsbak met hoog koppel: Biedt een sterke krachtondersteuning, waardoor een efficiënte en stabiele extrusie wordt gewaarborgd.

·Efficiënt schroefontwerp: Optimaliseert het weekproces en zorgt voor een gelijkmatige smelting van materialen, met name geschikt voor temperatuurgevoelige EVA-materialen.

·Systemen voor het koelen met circulerend water bij constante temperatuur: zorgt ervoor dat het temperatuurverschil tussen de schroef en de loop ±1°C bedraagt, waardoor problemen met EVA-plastificatie en niet-crossslinking worden opgelost.

Schermwisselaar

·Schermverander voor het type plaat: Filtert onzuiverheden efficiënt, vermindert stilstandstijden en materiaalverspilling, verbetert de continuïteit en efficiëntie van de productie.

Smeltpomp

·Hoogprecisie drukregeling: zorgt ervoor dat de drukfluctuatie na de pomp ± 0,1 MPa bedraagt, zodat de film uniform dik is.

·Druksensoren: snelle reactie en nauwkeurige detectie, waardoor een consistente longitudinale dikte wordt gewaarborgd.

T-Doe

·Handmatige en automatische T-die: geselecteerd op basis van de vraag, zodat de dwarskante van de film gelijkmatig en nauwkeurig is.

Calenders

·Hoogsterke rollen: Temperatuurschommelingsnauwkeurigheid ≤ ± 1 graad, waarbij de filmkwaliteit wordt gewaarborgd.

·Dubbelzijdig embossing: Vermijdt dat film aan de rollen plakt, waardoor de oppervlakkigheid verbetert.

Koelsysteem

·Speciale koelrollers en stressverlichtingsbed: zorgt voor een soepele filmwerking en volledige vorming, waarbij de krimp onder de 3% blijft.

·Verkoelingsbeugel: Precies ontworpen om de film effectief af te koelen en vervorming of krimp te voorkomen.

Dikte scanner

·Real-time-feedback aanpassing: Gebruikt in combinatie met de automatische T-Die om arbeidskosten te verlagen en een consistente productdikte te garanderen.

Snijmachine

·Hoogprecisie snijden: zorgt voor een nette filmsnijden zonder boeren.

Afvoerstelsel

·Rollers van nitrilrubber met een hoge slijtvastheid: Zorgt voor een stabiele tractie en een hoge oppervlakkegraad.

·onafhankelijke servocontrole: Zorgt voor een stabiel en betrouwbaar tractieproces.

Winder

·Micro-spanningsregeling: zorgt voor een soepele zijwinding, waardoor interne spanning wordt verminderd.

·Automatisch ontspannen snijden: Verbetert de operationele efficiëntie, vermindert materiaalverspilling.

Automatisch besturingssysteem

·PLC-besturingssysteem: Bereikt volledig geautomatiseerde lijnbesturing, eenvoudig te bedienen, spaart arbeid.

·Online-kwaliteitsbewakingssysteem: Zorgt voor een consistente kwaliteit voor elke partij producten.

Voordelen van de drielagige co-extrusiestructuur

Voordelen van de drielagige co-extrusie structuur

·Optimalisatie van de prestaties: Combineert de voordelen van EVA en POE en benut de eigenschappen van elk materiaal ten volle voor maximale prestaties.

·Structurele stabiliteit: De middelste POE-laag biedt een uitstekende weerbestandheid en UV-bestandheid, terwijl de EVA-lagen aan beide zijden een hoge transparantie en hechting bieden,het garanderen van de algehele stabiliteit en duurzaamheid van de film.

·Kostenbesparing: Door een redelijke combinatie van materialen wordt het gebruik van dure materialen verminderd, waardoor de totale productiekosten worden verlaagd.

Voordelen van EVA

·Betere hechting: EVA heeft een betere hechting dan POE, waardoor verschillende interfaces nauw worden verbonden en een betrouwbare inkapseling van componenten wordt gewaarborgd.

·Hoge transparantie: De EVA-laag biedt uitstekende optische prestaties en is geschikt voor de inkapseling van zonnecellen en andere toepassingen.

·Lage kosten: EVA is goedkoper dan POE en het gebruik van EVA als buitenste laag kan de productiekosten effectief verlagen en tegelijkertijd een hoge prestatie behouden.

Voordelen van POE

·Uitstekende weerbestandheid: POE is goed bestand tegen hoge en lage temperaturen en blijft stabiel in extreme omgevingen.

·UV-weerstand tegen veroudering: De moleculaire structuur van POE mist onverzadigde dubbele bindingen, waardoor het uitstekend bestand is tegen UV-veroudering, waardoor de levensduur van het product wordt verlengd.

·Laag waterdamptransmissiepercentage: POE zorgt voor de veiligheid en langetermijnstabiliteit van ingekapselde componenten in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid.

Algemene voordelen van EPE-film

·Een combinatie van hoge prestaties en lage kosten: De EVA-lagen bieden uitstekende hechting en transparantie, terwijl de POE-middenlaag weerbestand en UV-bestand is, waardoor een balans wordt bereikt tussen hoge prestaties en lage kosten.

·Verscheidenheid: Geschikt voor de inkapseling van zonnecellen, bouwmaterialen en diverse andere velden, die aan verschillende toepassingsbehoeften voldoen.

·Duurzaamheid en betrouwbaarheid: Door de voordelen van EVA en POE te combineren, biedt EPE-folie een goede duurzaamheid en betrouwbaarheid, waardoor de prestaties stabiel blijven bij hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en sterke UV-omgevingen.

Uitdagingen en innovaties op het gebied van apparatuur

Temperatuurbeheersing

·Hoogprecisie temperatuurregeling: Voor temperatuurgevoelige EVA-materialen zorgt een speciaal schroefontwerp en een circulair waterkoelsysteem met constante temperatuur voor volledige weekheid zonder lokale over-weekheid.

Uitdagingen bij het beheersen van krimp

·Stresverlichting: Elimineert effectief residuele spanning die ontstaat tijdens de filmproductie, controleert krimp binnen 2%, verbetert productstabiliteit en -opbrengst.

Geautomatiseerde werking

·PLC-besturingssysteem: Volledig geautomatiseerde lijnoperatie, vermindering van arbeidskosten en verbetering van de productie-efficiëntie.

·Efficiënt filtersysteemOptimalisatie van het ontwerp van de schermverander vermindert materiaalverspilling, verbetert de continuïteit en efficiëntie van de productie.

Marktopbouw

·Wereldwijde marktopbouw: De apparatuur wordt naar meerdere landen geëxporteerd, met een hoog marktaandeel en een stabiele, betrouwbare prestatie.

Gedetailleerde technische opstelling

Elektriciteit

·Spanning: 380V /3P ((India:415V /3P)

·Frequentie.50 Hz

·Spanningsschommelingen: ≤ ± 15%

·Frequentieverschuiving: ±1,5 Hz

Koelwatervoorziening

·Maximale watertemperatuur: 7-20°C

·Waterdruk: 4-6bar

·Drukschommelingen: ±0,5 bar

·Gemiddelde terugtrekkingswaterdruk: 1,5 bar

·Circulerend watervolume: 35-40 m3/h

Compressed Air Supply

·Schone luchtbron: vrij van olie, water en stof

·Voedingsluchtdruk: ¢7bar

·Drukschommelingen: ± 1%

·Luchtvolume: 1 m3/h

Hoofdparameters van de apparatuur

·Extruder: GWS180/35 extruder met één schroef, maximaal extrusiekapasiteit 350-550 kg.

·Maximale productbreedte: Bepaald door de vorm en de rolbreedte.

·De dikte van het product: 0,4-1 mm.

·Mechanische ontwerplijnsnelheid: 18 m/min (maximaal), normale productiesnelheid EVA 12-15 m/min, POE 8-12 m/min.

Productielijncomponenten

GWS180/35 Eenvoudige schroef extruder (2 stuks)

Uitgerust met een staalplatform en een waterreservoir, met nitriede + gechromeerde schroef, materiaal 38CrMoAlA, schroefdiameter 180 mm, maximale snelheid 30 rpm, L/D-verhouding 35:1Het totale verwarmingsvermogen is ongeveer 60 kW.

Aangepaste schermverander (2 sets)

Inclusief hydraulisch station.

Smeltmeteringspomp (2 sets)

Met waterkoeling en besturing.

Verbindingsstroomkanaal (2 sets)

Volledige aansluiting van de extruder, schermwisselaar, smeltmeting pomp, en vorm.

Distributeur (1 set)

Een redelijk ontwerp, een doorstromingskanaal gechromeerd, een moldelijpbreedte volgens de eisen van de klant.

Filmgietmachine (1 eenheid)

Gepatenteerd rollerontwerp, interne stroomkanaalontwerp, hoge koelefficiëntie.

Koelrak (1 set)

Specificaties voor aluminiumrollers Φ100 × 3000 mm, geharde behandeling.

Koelrolletjeset (1 eenheid)

Drie-roller waterkoelingssysteem, rollespecificaties Ф570mm × 3000mm.

Eindsnijd- en snijapparaat (1 set)

Rotatie mes snijden, verstelbare rand trimmen.

Static Eliminator (3 sets)

Dubbelzijdig, geïnstalleerd op koelrack en wikkelmachine.

Afhaalmachine (1 set)

Specificaties: Ф200×3000 mm, uitgerust met Inovance servomotor.

Frictiecentrale winder (2 stuks)

Automatisch snijden en wikkelen, wikkelsysteem.

Volledige elektrische besturingssystemen (1 set)

GWELL-software voor het besturingssysteem van de productielijn voor plaat- en filmextrusie V1.0.

Aftrekkings- en vervoerapparaat voor randmateriaal (1 eenheid)

Inclusief afhaal- en transportapparaat voor randmateriaal.

Vacuümvoeder (2 stuks)

Voedingscapaciteit 1000 kg/uur.

EVA/POE Filmlijnen Prestatie Kenmerken

·Ontwerp van de extrusie-sectie: Grote diameter enkelvoudige schroef, circulerende waterkoeling, los EVA niet-plastificatie en niet-crossslinking problemen op.

·Roller sectie: Dubbelzijdig reliëf, los filmslijmen op rollers op, aanpasbare reliëfpatronen.

·Koelsectie: koelrollers en spanningsverlichtingsbed, zorgt voor een krimp van minder dan 3%.

·Controlesysteem: PLC volledig automatische besturing, geïntegreerd HMI touchscreen.

·Kwaliteitsbewaking: Online-kwaliteitscontrolesysteem.

·Wikkelsysteem: Micro-spanningswinder, lijnsnelheid tot 18 m/min, minimale spanningsverschillen.

Toepassingen van fotovoltaïsche folie

Doorzichtige en witte EVA-film

Eenvoudige glasmodules maken doorgaans gebruik van conventionele transparante EVA-folie en witte folie voor voor- en achterinkapseling.effectief verhogen van de reflectie van het inslaglicht tussen de cellen en het licht van de module, waardoor de efficiëntie van de module met 1W-3W wordt verbeterd.