Het geel worden van PET-platen tijdens de productie van extrusie is een veel voorkomend probleem dat wordt beïnvloed door meerdere factoren in het productieproces.Hier zijn de belangrijkste oorzaken en oplossingen:
1. ** Controle van de droogomstandigheden**
PET is zeer gevoelig voor vocht en hitte. Onjuist drogen kan leiden tot hydrolyse of thermische afbraak, die beide gele kleur veroorzaken:
- **Overmatige droogtemperatuur/tijd**: Langdurige blootstelling aan hoge temperaturen (boven 160°C) of langdurige droogtijd kan PET afbreken.Verlaag de droogtemperatuur tot **140~160°C** en beperk de droogtijd tot **4~6 uur** .
- **Onvoldoende drogen**: Onvoldoende drogen laat vocht achter in PET, wat leidt tot hydrolyse.
- **Monitor moleculaire zeven**: vervang oude zeven als de droger niet in staat is om een lage vochtigheid te behouden.
2. **Optimaliseer de smelttemperatuur**
Hoge smelttemperaturen tijdens de extrusie versnellen de ontbinding van PET, waardoor vluchtige verbindingen (bijv. acetaldehyde) vrijkomen die geel worden:
- Houd de smelttemperatuur **<280°C** om thermische afbraak te voorkomen.
- Gebruik een barriere schroefontwerp om scheerwarmte te verminderen en een gelijkmatige smelting te garanderen.
3. **Gebruik stabilisatoren of antigeelvormige masterbatches**
Additieven kunnen de thermische en oxidatieve afbraak verminderen:
- Het gebruik van UV-stabilisatoren of antihydrolyse middelen om de thermische stabiliteit te verbeteren.
- Gebruik **fluorescerende blekemiddelen** (bijv. Zhongshan Beihua's XH-202 masterbatch) om gele tinten te neutraliseren en de helderheid te verbeteren.
4. **Vermijd verontreiniging en ontbindend materiaal**
Residuele afgebroken PET of verontreinigingen kunnen ketenreacties veroorzaken:
- Vervang regelmatig verstopte of gebroken filterschermen om verkoolde deeltjes te verwijderen.
Reinig de extrudervaten grondig om de rest van het ontbonden PET te verwijderen.
### 5. **Aangepast koelen en kalender**
Een snelle afkoeling voorkomt verkleuring door kristallisatie:
- Behoud een **korte afstand (8 ‰ 10 cm) ** tussen de matrijs en de calender rollen om de blootstelling aan warmte te minimaliseren.
- instellen van de temperatuur van de calenderrol op **40~60°C** (boven/onderrol) en zorgen voor een gesynchroniseerde snelheidsregeling om de door spanning veroorzaakte defecten te verminderen.
### Samenvatting van kritische parameters:
Factor. Optimaal bereik/aanbeveling. Bron.
Ik wil niet dat je me afschrikt.
Droogtemperatuur: 140°C tot 160°C
Vochtgehalte <0,005%
Smeltetemperatuur < 280°C.
Een kalenderrol gap. 8 ¢ 10 cm van de die.
Filter Scherm Regelmatige vervanging (bijv. 100×200 mesh)
Door deze factoren systematisch aan te pakken, kunnen fabrikanten de geelheid effectief verminderen en de kwaliteit van PET-platen behouden.,en 11.
Het geel worden van PET-platen tijdens de productie van extrusie is een veel voorkomend probleem dat wordt beïnvloed door meerdere factoren in het productieproces.Hier zijn de belangrijkste oorzaken en oplossingen:
1. ** Controle van de droogomstandigheden**
PET is zeer gevoelig voor vocht en hitte. Onjuist drogen kan leiden tot hydrolyse of thermische afbraak, die beide gele kleur veroorzaken:
- **Overmatige droogtemperatuur/tijd**: Langdurige blootstelling aan hoge temperaturen (boven 160°C) of langdurige droogtijd kan PET afbreken.Verlaag de droogtemperatuur tot **140~160°C** en beperk de droogtijd tot **4~6 uur** .
- **Onvoldoende drogen**: Onvoldoende drogen laat vocht achter in PET, wat leidt tot hydrolyse.
- **Monitor moleculaire zeven**: vervang oude zeven als de droger niet in staat is om een lage vochtigheid te behouden.
2. **Optimaliseer de smelttemperatuur**
Hoge smelttemperaturen tijdens de extrusie versnellen de ontbinding van PET, waardoor vluchtige verbindingen (bijv. acetaldehyde) vrijkomen die geel worden:
- Houd de smelttemperatuur **<280°C** om thermische afbraak te voorkomen.
- Gebruik een barriere schroefontwerp om scheerwarmte te verminderen en een gelijkmatige smelting te garanderen.
3. **Gebruik stabilisatoren of antigeelvormige masterbatches**
Additieven kunnen de thermische en oxidatieve afbraak verminderen:
- Het gebruik van UV-stabilisatoren of antihydrolyse middelen om de thermische stabiliteit te verbeteren.
- Gebruik **fluorescerende blekemiddelen** (bijv. Zhongshan Beihua's XH-202 masterbatch) om gele tinten te neutraliseren en de helderheid te verbeteren.
4. **Vermijd verontreiniging en ontbindend materiaal**
Residuele afgebroken PET of verontreinigingen kunnen ketenreacties veroorzaken:
- Vervang regelmatig verstopte of gebroken filterschermen om verkoolde deeltjes te verwijderen.
Reinig de extrudervaten grondig om de rest van het ontbonden PET te verwijderen.
### 5. **Aangepast koelen en kalender**
Een snelle afkoeling voorkomt verkleuring door kristallisatie:
- Behoud een **korte afstand (8 ‰ 10 cm) ** tussen de matrijs en de calender rollen om de blootstelling aan warmte te minimaliseren.
- instellen van de temperatuur van de calenderrol op **40~60°C** (boven/onderrol) en zorgen voor een gesynchroniseerde snelheidsregeling om de door spanning veroorzaakte defecten te verminderen.
### Samenvatting van kritische parameters:
Factor. Optimaal bereik/aanbeveling. Bron.
Ik wil niet dat je me afschrikt.
Droogtemperatuur: 140°C tot 160°C
Vochtgehalte <0,005%
Smeltetemperatuur < 280°C.
Een kalenderrol gap. 8 ¢ 10 cm van de die.
Filter Scherm Regelmatige vervanging (bijv. 100×200 mesh)
Door deze factoren systematisch aan te pakken, kunnen fabrikanten de geelheid effectief verminderen en de kwaliteit van PET-platen behouden.,en 11.