100% gerecycled PET-plaat Extrusielijn Zaaiplaat Plaat,Eenvoudige / parallelle schroef Hoge koppel Hoge capaciteit

PET-plaat extrusielijn 

Recycled PET-plaat extrusielijn voor landbouwzaaitray

1. Introductie van PET-plaatmachine voor zaaitray

Omdat het PET-materiaal dat klanten zullen gebruiken om zaaitrays te produceren meestal gerecycled PET en PET-resten is, zullen we de productielijn ontwerpen als een twin-screw ontwerp. Het kan 100% gerecycled PET verwerken en de stap van kristallisatie en drogen overslaan. Door deze stappen te verminderen, helpt het veel tijd te besparen vóór de productie en bespaart het de energie van deze stap.  We hebben verschillende ontwerpen van de twin-screw productielijnen, meestal is het verschil gericht op de productiecapaciteit. En de plaatbreedte kan ook worden aangepast.

Als u geïnteresseerd bent, neem dan gerust contact met ons op.

2. Introductie van PET zaaitray plaat twin-screw exhaust extrusielijn:

APET, PETG, CPET plaat twin-screw exhaust machine is verbeterd ten opzichte van PET-plaat single-screw machine. De grondstofverwerking niet-kristallisatie, niet-drogende exhaust type PET-plaat eenheid van deze machine heeft de voordelen van een laag energieverbruik en een hoge efficiëntie. Dit model is een continue verbetering en upgrade product van Gwell. Het heeft aanzienlijke verbeteringen aangebracht aan het kernvacuümsysteem. De technologie wordt geüpgraded van de originele Roots-waterringpomp set naar de Roots-roterende schoepenpomp set, waardoor het vacuüm ≤10Pa kan bereiken. Tegelijkertijd wordt de PET speciale legering stalen dunwandige rollenset gebruikt om de koelingsefficiëntie aanzienlijk te verbeteren, waardoor de output wordt verhoogd, de taaiheid en transparantie van het product worden verbeterd. Het besturingssysteem dat onafhankelijk door Gwell is geschreven, zorgt voor de humanisering en eenvoudige bediening van de apparatuur.PET-plaatmachine

2. Machinemodellen van PET-plaatmachine

PET (Polyethyleentereftalaat) extrusielijn is een gespecialiseerde productielijn die wordt gebruikt voor de productie van PET-folies en -platen. PET is een veelzijdig thermoplastisch polymeer dat bekend staat om zijn uitstekende combinatie van mechanische, thermische en chemische eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals verpakkingen, textiel, automotive en elektrisch.

PET-plaat extrusielijn

Hier zijn enkele belangrijke punten over de PET-plaat extrusielijn PET-plaatmachine:

1. Hoogwaardige extrusie: De PET-plaat extrusielijn is uitgerust met een hoogwaardige extruder die zorgt voor efficiënt en uniform smelten en extruderen van de PET-hars. Dit resulteert in uitstekende foliekwaliteit en consistentie.

2. Nauwkeurige temperatuurregeling: De PET-plaat extrusielijn beschikt over een geavanceerd temperatuurregelsysteem dat een nauwkeurige aanpassing van de verwarmings- en koelzones mogelijk maakt. Dit zorgt voor optimale verwerkingsomstandigheden, wat resulteert in folies met consistente eigenschappen en dikte.

3. Meerlaagse foliemogelijkheid: De PET-plaat extrusielijn maakt de productie van meerlaagse folies met verschillende functionaliteiten mogelijk. Door meerdere extruders en co-extrusietechnologie te gebruiken, is het mogelijk om folies te produceren met verbeterde barrière-eigenschappen, verbeterde sterkte of gespecialiseerde oppervlakte-eigenschappen.

4. Veelzijdige foliebreedte en -dikte: De PET-extrusielijn biedt flexibiliteit bij het produceren van folies met verschillende breedtes en diktes volgens de eisen van de klant. Het kan een breed scala aan foliematen aan, van dunne folies die worden gebruikt voor verpakkingen tot dikkere platen die worden gebruikt voor industriële toepassingen.

5. Efficiënt koel- en reksysteem: De extrusielijn omvat een nauwkeurig koel- en reksysteem dat zorgt voor gecontroleerde koeling en nauwkeurig rekken van de gesmolten PET-folie om de gewenste dikte en eigenschappen te bereiken. Dit systeem helpt de maatvastheid te behouden en de oriëntatie te controleren.

6. Opties voor oppervlaktebehandeling: De PET-plaat extrusielijn kan worden uitgerust met extra opties voor oppervlaktebehandeling, zoals coronabehandeling of plasmabehandeling. Deze behandelingen verbeteren de hechting van inkten, coatings of lijmen op de PET-folie, waardoor een betere bedrukbaarheid, laminering of hechting mogelijk is.PET-plaatmachine

7. Inline kwaliteitscontrole: De PET-plaat extrusielijn bevat inline monitoring- en controlesystemen voor belangrijke parameters zoals foliedikte, transparantie en oppervlaktefouten. Dit zorgt voor een consistente foliekwaliteit en maakt real-time aanpassingen en probleemoplossing tijdens de productie mogelijk.

8. Energie-efficiëntie: De PET-plaat extrusielijn is ontworpen met energie-efficiënte componenten en technologieën om het energieverbruik te minimaliseren en de bedrijfskosten te verlagen. Het maakt gebruik van geavanceerde warmteterugwinningssystemen en geoptimaliseerde verwarmings- en koelprocessen.

PET-plaat extrusielijn 

9. Automatisering en geavanceerde bediening: De PET-plaat  extrusielijn is uitgerust met moderne automatiserings- en besturingssystemen, waaronder PLC-touchscreens en geavanceerde besturingsalgoritmen. Dit vergemakkelijkt de eenvoudige bediening, bewaking en aanpassingen voor een efficiënte productie.

PET-plaat extrusielijn PET-plaatmachine

10. Duurzame productie: PET-plaat extrusielijnen kunnen worden ontworpen om recycling- of terugwinningssystemen te integreren, waardoor het gebruik van gerecycled PET-materiaal mogelijk wordt en bijdraagt aan een duurzamer productieproces.

De PET-plaat extrusielijn biedt een betrouwbare en efficiënte productie van hoogwaardige PET-folies en -platen, die voldoen aan de diverse behoeften van industrieën die PET-gebaseerde materialen vereisen.

PET-plaat extrusielijn PET-plaatmachine