Hoogwaardige energiebesparende tweeschroef-extruder voor PET-plaatproductie met gebruik van gerecycled materiaal

Dubbele schroef PET kunststof plaatextrusielijn 

PET plaat extrusie

Beschrijving:

De PET parallelle dubbelschroefs plaatextrusielijn voor PET-platen is uitgerust met een ontgassingssysteem en heeft geen droog- en kristalliseerunit nodig. De extrusielijn heeft de eigenschappen van een laag energieverbruik, een eenvoudig productieproces en eenvoudig onderhoud. De gesegmenteerde schroefstructuur kan het viscositeitsverlies van PET-hars verminderen, de symmetrische en dunwandige kalanderrol verhoogt het koelingseffect en verbetert de capaciteit en plaatkwaliteit. De meercomponenten doseervoeder kan het percentage van nieuw materiaal, gerecycled materiaal en masterbatch nauwkeurig regelen, de plaat wordt veel gebruikt in de thermoforming verpakkingsindustrie.

1) Kunststof plaatmachines hebben een hoge capaciteit.
2) Energiebesparing: 20% energiebesparing dan normale machines.
3) Vier zelfontworpen belangrijke kerntechnologieën van plaatextruders: extrusiesysteem, matrijs, rol, verdeler. Ze zijn allemaal door onszelf uitgevonden en ontworpen. De kerntechnologie heeft veel testpunten en maakt gebruik van elektrische integratie van dubbele bescherming.
4) De bediening weerspiegelt volledig het principe van mens-machine-engineering, het kan de functie vollediger maken en de bediening eenvoudiger.
5) Alleen de tabletmachine loopt onafhankelijk, vermijd interferentie van andere stroombronnen die de stabiliteit van de tabletplaat beïnvloeden.
6) Het plastificerend effect van de plaat is erg goed. Nadat de plaat is gevormd en in een gebogen lijn loopt, kan dit de stabiliteit van de plaatvoorraad garanderen.

7) Het verwarmingssysteem wordt geregeld door hoogwaardige Chinese verwarmingselementen, roestvrijstalen verwarmingselementen, interne opslagtype enkele verwarmingsbuis en precisie temperatuurregelmatige matrijs, is nauwkeurig in temperatuurregeling, snel in verwarming, goed in temperatuurbehoud, lange levensduur en bespaart tijd en energie.

(1) Als klanten meerlaagse PET-platen nodig hebben, moet het aantal extruders worden verhoogd. Drie-laags PET-plaat vereist minimaal twee extruders, die PET-platen met ABA-structuur kunnen produceren; het kan ook worden aangepast aan de eisen van de klant. 5-laags PET-plaat, als de plaatstructuur ABCBA is, dan zijn er 3 extruders nodig, en een verdeler aan de voorkant van de matrijs om de distributieverhouding aan te passen;

(2) Afhankelijk van het doel van de PET-plaat is de hulpapparatuur die op de PET-productielijn is uitgerust anders. Als klanten PET-platen gebruiken om blisterproducten te maken, zoals plastic elektronische productverpakkingen, onderdelenverpakkingen, fastfooddozen, plastic bekers, enz., dan moet de productielijn worden uitgerust met siliconenoliecoating en droogapparatuur, wat gunstig is voor PET-platen In de latere fase wordt het gevormd op de blistermachine en gedemould; als de door de klant geproduceerde PET-plaat niet voor thermoforming wordt gebruikt, kan dit deel worden verwijderd, wat de klant ook de kosten van de aanschaf van apparatuur bespaart; als de door de klant geproduceerde PET-plaat moet worden gebruikt voor nabewerking of gecombineerd met andere materialen, dan moet een corona-machine aan de PET-plaatapparatuur worden toegevoegd. De corona-machine kan het oppervlak van de PET-plaat behandelen; als het oppervlak van de door de klant geproduceerde PET-plaat glad en glanzend moet zijn, kan op de PET-plaatlijn bovenste en onderste lamineringsapparaten worden toegevoegd om zowel de voor- als achterkant van de PET-plaat met een beschermfolie te bedekken;

Als u meer informatie wilt weten, neem dan gerust contact met ons op.

Machine configuratie

PET plaat extrusie

PET (polyethyleentereftalaat) extrusielijn is een gespecialiseerde productielijn die wordt gebruikt voor de productie van PET-films en -platen. PET is een veelzijdig thermoplastisch polymeer dat bekend staat om zijn uitstekende combinatie van mechanische, thermische en chemische eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in sectoren zoals verpakking, textiel, automotive en elektrische industrie.

Hier zijn enkele belangrijke punten over de PET-plaat extrusielijn: 

1. Hoogwaardige extrusie: De PET plaat extrusielijn is uitgerust met een hoogwaardige extruder die zorgt voor efficiënte en uniforme smelt- en extrusie van de PET-hars. Dit resulteert in uitstekende filmkwaliteit en consistentie.

2. Nauwkeurige temperatuurregeling: De PET plaat extrusielijn beschikt over een geavanceerd temperatuurregelsysteem dat nauwkeurige aanpassing van de verwarmings- en koelzones mogelijk maakt. Dit zorgt voor optimale verwerkingsomstandigheden, wat resulteert in films met consistente eigenschappen en dikte.

3. Meerlaagse filmcapaciteit: De PET-plaat extrusielijn maakt de productie van meerlaagse films met verschillende functionaliteiten mogelijk. Door meerdere extruders en co-extrusietechnologie te integreren, is het mogelijk om films te produceren met verbeterde barrière-eigenschappen, verbeterde sterkte of gespecialiseerde oppervlakte-eigenschappen.

4. Veelzijdige filmbreedte en -dikte: De PET plaat extrusielijn biedt flexibiliteit in het produceren van films met verschillende breedtes en diktes volgens de eisen van de klant. Het kan een breed scala aan filmformaten accommoderen, van dunne films die worden gebruikt voor verpakking tot dikkere platen die worden gebruikt voor industriële toepassingen.

PET plaat extrusie

5. Efficiënt koel- en rek-systeem: De extrusielijn omvat een nauwkeurig koel- en rek-systeem dat zorgt voor gecontroleerde koeling en nauwkeurige rek van de gesmolten PET-film om de gewenste dikte en eigenschappen te bereiken. Dit systeem helpt de dimensionale stabiliteit te behouden en de oriëntatie te regelen.

PET plaat extrusie

6. Oppervlaktebehandelingsopties: De PET plaat extrusielijn kan worden uitgerust met aanvullende oppervlaktebehandelingsopties zoals corona-behandeling of plasma-behandeling. Deze behandelingen verbeteren de hechting van inkten, coatings of lijmen aan de PET-film, waardoor betere printbaarheid, laminering of bindingseigenschappen mogelijk zijn.

7. Inline kwaliteitscontrole: De PET-plaat extrusielijn bevat inline monitoring- en controlesystemen voor belangrijke parameters zoals filmdikte, transparantie en oppervlaktefouten. Dit zorgt voor consistente filmkwaliteit en maakt real-time aanpassingen en probleemoplossing tijdens de productie mogelijk.

8. Energie-efficiëntie: De PET plaat extrusielijn is ontworpen met energie-efficiënte componenten en technologieën om het energieverbruik te minimaliseren en de operationele kosten te verlagen. Het maakt gebruik van geavanceerde warmteterugwinningssystemen en geoptimaliseerde verwarmings- en koelprocessen.

9. Automatisering en geavanceerde besturing: De PET plaat extrusielijn is uitgerust met moderne automatiserings- en besturingssystemen, waaronder PLC-touchscreens en geavanceerde besturingsalgoritmen. Dit vergemakkelijkt eenvoudige bediening, monitoring en aanpassingen voor efficiënte productie.

10. Duurzame productie: PET plaat extrusielijnen kunnen worden ontworpen om recycling- of terugwinningssystemen te integreren, waardoor het gebruik van gerecycled PET-materiaal mogelijk wordt en bijdraagt aan een duurzamer productieproces.

De PET plaat extrusielijn biedt betrouwbare en efficiënte productie van hoogwaardige PET-films en -platen, die voldoen aan de diverse behoeften van industrieën die PET-gebaseerde materialen vereisen.

Revolutioneer uw productie met GWELL's hoogwaardige PET-plaat extrusielijn!​ salem@gwell.cn | +86 15906227399

GWELL levert geavanceerde PET-plaat extrusielijnen die zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, precisie en duurzaamheid. Ideaal voor de productie van APET, RPET, CPET en PET-G platen, onze extrusietechnologie zet nieuwe industriestandaarden:

Belangrijkste kenmerken:

• salem@gwell.cn | +86 15906227399Ongeëvenaarde output: Produceer tot 50 ton/dag met een consistente diktetolerantie (±0,02 mm).
• salem@gwell.cn | +86 15906227399Energiebesparend ontwerp: Verlaag de operationele kosten tot 25% met geavanceerde thermische regeling.
• salem@gwell.cn | +86 15906227399Intelligente besturing: PLC/HMI-automatisering voor real-time monitoring en minimale stilstand.
• salem@gwell.cn | +86 15906227399Materiaalflexibiliteit: Compatibel met virgin en gerecycled PET (RPET) voor milieuvriendelijke productie.
• salem@gwell.cn | +86 15906227399Gegarandeerde duurzaamheid: Robuuste constructie met corrosiebestendige componenten voor 24/7 werking.

Waarom kiezen voor GWELL?✅ ​

Turnkey oplossingen​ – Van installatie tot after-sales ondersteuning ✅ ​
Snelle ROI​ – Vertrouwd door 500+ klanten in meer dan 30 landen ✅ ​
Snelle ROI​ – Hoge opbrengst en weinig afval maximaliseren de winstgevendheid​

salem@gwell.cn | +86 15906227399​ salem@gwell.cn | +86 15906227399
Neem vandaag nog contact op met onze experts!​​ salem@gwell.cn | +86 15906227399

salem@gwell.cn | +86 15906227399​ salem@gwell.cn | +86 15906227399
​

salem@gwell.cn | +86 15906227399​ salem@gwell.cn | +86 15906227399
PET plaat extrusielijn