Twin Screw PET Plastic Sheet Extrusion Line 

PET sheet extrusion

Beschrijving:

De parallelle twin-screw PET-sheet extrusielijn voor PET-platen is uitgerust met een ontgassingssysteem en heeft geen droog- en kristalliseringsunit nodig. De extrusielijn heeft de eigenschappen van een laag energieverbruik, een eenvoudig productieproces en eenvoudig onderhoud. De gesegmenteerde schroefstructuur kan het viscositeitsverlies van PET-hars verminderen, de symmetrische en dunwandige kalanderrol verhoogt het verkoeleffect en verbetert de capaciteit en plaatkwaliteit. Meercomponenten doseervoeder kan het percentage van nieuw materiaal, recyclingmateriaal en masterbatch nauwkeurig regelen, de plaat wordt veel gebruikt voor de thermoforming verpakkingsindustrie.

Een

1) Plastic plaatmachine heeft een hoge capaciteit.
2) Energiebesparing: 20% energiebesparing dan normale machines.
3) Vier zelfontworpen belangrijke kernelementen van de plaatextruder: extrusiesysteem, matrijs, rol, verdeler. Ze zijn allemaal door onszelf uitgevonden en ontworpen. De kernelementen hebben veel testpunten en nemen elektrische integratie van dubbele bescherming aan.
4) De bediening weerspiegelt volledig het principe van mens-machine-engineering, het kan de functie vollediger maken en de bediening eenvoudiger.
5) Alleen de tabletmachine loopt zelfstandig, vermijd interferentie van andere stroombronnen die de stabiliteit van de tablettende plaat beïnvloeden.
6) Het weekmakende effect van de plaat is erg goed. Nadat de plaat is gevormd en in een gebogen lijn loopt, kan dit de stabiliteit van de plaatvoorraad garanderen.

Een
7) Het verwarmingssysteem wordt geregeld door hoogwaardige Chinese verwarming, roestvrijstalen verwarming, interne opslagtype enkele verwarmingspijp en precisie temperatuurregeling matrijs, is nauwkeurig in temperatuurregeling, snel in verwarming, goed in temperatuurbehoud, lange levensduur en bespaart tijd en energie.

Een

Een

PET-plaat extrusielijn

(1) Als klanten meerlaagse PET-platen nodig hebben, moet het aantal extruders worden verhoogd. Drie-laags PET-plaat heeft minimaal twee extruders nodig, die PET-platen met ABA-structuur kunnen produceren; het kan ook worden aangepast aan de eisen van de klant. 5-laags PET-plaat, als de plaatstructuur ABCBA is, dan zijn er 3 extruders nodig, en een verdeler is nodig voor de matrijs om de distributieverhouding aan te passen;

(2) Afhankelijk van het doel van de PET-plaat zijn de hulpapparatuur die op de PET-productielijn is uitgerust anders. Als klanten PET-platen gebruiken om blisterproducten te maken, zoals plastic elektronische productverpakkingen, onderdelenverpakkingen, fastfooddozen, plastic bekers, enz., Dan moet de productielijn worden uitgerust met siliconenoliecoating en droogapparatuur, wat gunstig is voor PET-platen In de latere fase wordt het gevormd op de blistermachine en ontvormd; als de door de klant geproduceerde PET-plaat niet voor thermovormen wordt gebruikt, kan dit deel worden verwijderd, wat de klant ook de kosten van de aanschaf van apparatuur bespaart; als de door de klant geproduceerde PET-plaat moet worden gebruikt voor nabewerking of kan worden gecombineerd met andere materialen, dan moet een corona-machine aan de PET-plaatapparatuur worden toegevoegd. De corona-machine kan het oppervlak van de PET-plaat behandelen; als het oppervlak van de door de klant geproduceerde PET-plaat glad en glanzend moet zijn, kan op de PET-plaatlijn lamineerapparaten aan de boven- en onderkant worden toegevoegd om zowel de voor- als achterkant van de PET-plaat met een beschermfolie te bedekken;

Een

PET-plaat extrusielijn

PET-plaat extrusie

PET-plaat extrusie

PET (polyethyleentereftalaat) extrusielijn is een gespecialiseerde productielijn die wordt gebruikt voor de productie van PET-films en -platen. PET is een veelzijdig thermoplastisch polymeer dat bekend staat om zijn uitstekende combinatie van mechanische, thermische en chemische eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in sectoren zoals verpakking, textiel, automotive en elektrische toepassingen.

Hier zijn enkele belangrijke punten over de PET-plaat extrusielijn: 

1. Hoogwaardige extrusie: De PET-plaat extrusielijn is uitgerust met een hoogwaardige extruder die zorgt voor efficiënte en uniforme smelt- en extrusie van de PET-hars. Dit resulteert in een uitstekende filmkwaliteit en consistentie.

2. Nauwkeurige temperatuurregeling: De PET-plaat extrusielijn beschikt over een geavanceerd temperatuurregelsysteem dat nauwkeurige aanpassing van de verwarmings- en koelzones mogelijk maakt. Dit zorgt voor optimale verwerkingsomstandigheden, wat resulteert in films met consistente eigenschappen en dikte.

3. Meerlaagse filmcapaciteit: De PET-plaat extrusielijn maakt de productie van meerlaagse films met verschillende functionaliteiten mogelijk. Door meerdere extruders en co-extrusietechnologie te integreren, is het mogelijk om films te produceren met verbeterde barrière-eigenschappen, verbeterde sterkte of gespecialiseerde oppervlakte-eigenschappen.

PET-plaat extrusie

PET-plaat extrusie

PET-plaat extrusie

PET-plaat extrusie

6. Oppervlaktebehandelingsopties: De PET-plaat extrusielijn kan worden uitgerust met aanvullende oppervlaktebehandelingsopties zoals corona-behandeling of plasma-behandeling. Deze behandelingen verbeteren de hechting van inkten, coatings of lijmen op de PET-film, waardoor betere printbaarheid, laminering of bindingseigenschappen mogelijk zijn.

7. Inline kwaliteitscontrole: De PET-plaat extrusielijn bevat inline monitoring- en controlesystemen voor belangrijke parameters zoals filmdikte, transparantie en oppervlaktefouten. Dit zorgt voor een consistente filmkwaliteit en maakt real-time aanpassingen en probleemoplossing tijdens de productie mogelijk.

8. Energie-efficiëntie: De PET-plaat extrusielijn is ontworpen met energie-efficiënte componenten en technologieën om het energieverbruik te minimaliseren en de operationele kosten te verlagen. Het maakt gebruik van geavanceerde warmteterugwinningssystemen en geoptimaliseerde verwarmings- en koelprocessen.

9. Automatisering en geavanceerde besturing: De PET-plaat extrusielijn is uitgerust met moderne automatiserings- en besturingssystemen, waaronder PLC-touchscreens en geavanceerde besturingsalgoritmen. Dit vergemakkelijkt eenvoudige bediening, monitoring en aanpassingen voor efficiënte productie.

10. Duurzame productie: PET-plaat extrusielijnen kunnen worden ontworpen om recycling- of terugwinningssystemen te integreren, waardoor het gebruik van gerecycled PET-materiaal mogelijk is en bijdraagt aan een duurzamer productieproces.

De PET-plaat extrusielijn biedt betrouwbare en efficiënte productie van hoogwaardige PET-films en -platen, die voldoen aan de diverse behoeften van industrieën die PET-gebaseerde materialen vereisen.​

​GWELL levert cutting-edge PET-plaat extrusielijnen, ontworpen voor ​maximale efficiëntie, precisie en duurzaamheid

. Ideaal voor de productie van APET, RPET, CPET en PET-G platen, onze extrusietechnologie zet nieuwe industriestandaarden:

• ​​Ongeëvenaarde output
• ​​Energiebesparend ontwerp
• ​​Intelligente besturing
• ​​Materiaalflexibiliteit
• ​​Gegarandeerde duurzaamheid

  : Robuuste constructie met corrosiebestendige componenten voor 24/7 werking. Neem vandaag nog contact op met onze experts!​​

  Hoog-efficiënte PET-plaat extrusielijn: Technische gids & MarktvoordeelMet de wereldwijde verschuiving naar milieuvriendelijke verpakkingen, hoge transparantie en recyclebare materialen, zijn polyethyleentereftalaat (PET) platen

  de gouden standaard geworden in thermovormen, voedselverpakkingen, elektronica en industriële toepassingen.Een complete, geautomatiseerde $1,800text{ mm}$

  .

  2. Wat is een PET-plaat?Een PET-plaat extrusielijn

  is een geautomatiseerd industrieel productiesysteem dat is ontworpen om continu hoogwaardige platte PET-kunststofplaten te smelten, te plastificeren, te ontgassen, te extruderen, te kalenderen, te koelen en op te wikkelen. Omdat PET-hars inherent hygroscopisch is (vocht uit de lucht absorbeert), vereisen traditionele extrusieprocessen energie-intensieve voor-kristallisatie- en ontvochtigingsdrogingsstappen om thermische hydrolyse tijdens het smelten te voorkomen.Moderne geavanceerde systemen, zoals GWELL's twin-screw ontluchtende en planetaire multi-screw extrusielijnen

  , elimineren de noodzaak van drogen door gebruik te maken van hoogvacuüm ontgassingstechnologie, waardoor de productie aanzienlijk wordt gestroomlijnd en de operationele kosten worden verlaagd.

• GWELL biedt vier primaire machineconfiguraties, afgestemd op specifieke operationele vereisten:Enkele schroef extrusielijn:

• Traditionele opstelling met speciale kristallisatie- en ontvochtigingsdrooghopper.Enkele schroef ontluchtende extrusielijn:

• Geïntegreerd ontluchtingsontwerp voor verbeterde gasverwijdering. Twin-Screw Ontluchtende Extrusielijn (Niet-kristallisatie / Niet-drogen):

• Hoog-efficiënt systeem dat 100% flesvlokken (RPET) of maagdelijke pellets direct kan verwerken. Planetaire Multi-Screw Ontluchtende Extrusielijn:

• Ultra-hoog output systeem dat smelt homogenisatie en vacuümcontact met een groot oppervlak maximaliseert.

  2. Wat is een PET-plaat?Een PET-plaat is een thermoplastisch plaatmateriaal geproduceerd uit polyethyleentereftalaat polymeer.

  Bekend om zijn optische helderheid, chemische bestendigheid, hoge mechanische sterkte en 100% recyclebaarheid, is PET een van de meest verwerkte plaatmaterialen wereldwijd.

  Veelvoorkomende variaties van PET-platen	PET-type	Volledige naam	Primaire kenmerken
  Belangrijkste toepassingen	APET	Amorf PET	Ongestold, hoge transparantie, uitzonderlijke taaiheid, voedselveilig.
  Koude voedselcontainers, blisterverpakkingen, clamshells.	PETG	Glycol-gemodificeerd PET	Hoge slagvastheid, gemakkelijk te hitte-seal, ideaal voor dikke plaatextrusie (tot enkele mm).
  Decoratieve films, creditcards, medische trays, meubellaminaten.	RPET	Gerecycled PET	Gemaakt van post-consumer gerecyclede PET-flesvlokken; ecologisch duurzaam.
  Milieuvriendelijke thermovorming, zaailingtrays, algemene verpakkingen.	CPET	Gekristalliseerd PETHittebestendig tot $200^circtext{C}$ tot $220^circtext{C}$	; ondoorzichtig/wit uiterlijk.
  Ovenbestendige voedseltrays, magnetronklare maaltijdcontainers.	GAG	PETG / APET / PETG	3-laags composietplaat die de lage-temperatuur sealbaarheid van PETG combineert met de kern-economie van APET.

  High-end blisterverpakkingen, creditcards, decoratieve laminaten.

  3. Toepassingen van PET-platen

  Dankzij zijn fysieke sterkte, gasbarrière-eigenschappen en optische helderheid worden PET-platen thermisch gevormd of gefabriceerd tot producten in verschillende wereldwijde sectoren:

• Voedsel- en drankenverpakkingProduct- en fruitcontainers:

• Heldere scharnierende clamshells, bessen-/druivenbakjes en bakkerijdozen.Thermoformed bekers & deksels:

• Koude drankbekers, deli-containers en portiebekers.Landbouw zaailingtrays:

• Duurzame RPET-trays ontworpen voor geautomatiseerde plantsystemen.

• Elektronica- en hardwareverpakkingAntistatische en geleidende trays:

• Precisie-gegoten trays ter bescherming van halfgeleiders, printplaten (PCB's) en gevoelige elektronische componenten.Display Blister Clamshells:

• High-clarity hardware- en consumentengoederenverpakkingen.

• Medische en farmaceutische verpakkingSteriele apparaat trays:

• APET/PETG-trays die lage deeltjesvervuiling en hoge slagvastheid vereisen. Unit-Dose Blister Covers:

• Vocht- en stofbestendige farmaceutische verpakkingen.

• Decoratieve, meubel- en drukkerij-industrieënOppervlakte laminaten:

• Hoogglans of matte PETG-films aangebracht op MDF/spaanplaat voor moderne keukenkasten en meubels. Drukwerk & vouwdozen:

• Heldere vouwdozen, face shields en architectonische beschermpanelen.

  4. Wat bevat een PET-plaat extrusielijn?Een complete, geautomatiseerde GWELL PET-plaat extrusielijn

• bestaat uit geïntegreerde precisie modules ontworpen voor continue, hoge-snelheid output:Grondstof Handling & Doseersysteem:

• Meercomponenten gravimetrische doseereenheden voor nauwkeurige dosering van maagdelijke PET-pellets, RPET-flesvlokken, masterbatch en anti-blokkeeradditieven.

  • Hoofd Extruder Unit:

  • Enkele schroef systeem met speciale ontvochtigingsdrooghopper, OF

• Co-roterende twin-screw / planetaire extruder uitgerust met multi-vent vacuüm poorten.

  • Hoog-Vacuüm Ontgassingssysteem:Met behulp van een op maat gemaakt co-roterend twin-screw of planetaire schroefontwerp met een hoog vacuümsysteem ($10text{ Pa}$

  • ).

• Extraheert snel vocht, vluchtige stoffen en monomeerresten uit gesmolten PET zonder voor-drogen.

  • Smelt Doseerpomp & Schermwisselaar:

  • Hoge-druk tandwielpomp zorgt voor pulsvrije smelttoevoer naar de matrijs.

• Continue hydraulische dubbele zuiger of back-flush schermwisselaar maakt filterwisselingen mogelijk zonder de productie te stoppen.

  • Meerlaagse Co-Extrusie Feedblock & T-Die:

  • Precisie co-extrusie verdeler (A/B/A, A/B, of GAG laagstructuren).

• Gestroomlijnde, coat-hanger T-die met flexibele matrijslip voor exacte plaatbreedte en dikte controle.

  • Drie-Roll Kalender Stapel (Kalender Unit):

  • Heavy-duty verticale, schuine of horizontale 3-roller opstelling met onafhankelijke olie- of water temperatuurregelkanalen.Zorgt voor snelle koeling onder het kristallisatievenster ($100^circtext{C}$–$180^circtext{C}$

• ) om hoge transparantie te garanderen.

  • Koelsteun, Randtrimmer & Online Versnipperaar:

• Luchtkoelrolrek, online randknipmessen en directe recyclingeenheid voor randtrim die direct terug wordt gevoerd naar de extruder hopper.Online Dikte Meter:

• Röntgen- of optisch dikte-scansysteem dat real-time feedback geeft aan de T-die lip.Dubbel Station Wikkelsysteem:

• Servo-aangedreven wrijving- of turret-wikkelaar die automatische rolwisseling en nauwkeurige spansingsregeling ondersteunt.Centraal PLC Besturingssysteem:

• Geïntegreerde Siemens PLC-interface die one-key lijnversnellingsregeling, receptopslag en toegang tot externe diagnostiek biedt.

  5. Belangrijkste voordelen van GWELL PET-plaat extrusielijnen versus concurrentenVergeleken met standaard industriële leveranciers, levert CHINA GWELL (金韦尔机械)

  technische voordelen op het gebied van energiebesparing, materiaalflexibiliteit en operationele intelligentie:

• 5. Hoge Capaciteiten & Flexibele Laag-aanpassing GWELL Voordeel:Met behulp van een op maat gemaakt co-roterend twin-screw of planetaire schroefontwerp met een hoog vacuümsysteem ($10text{ Pa}$

• ), verwerken GWELL lijnen 100% flesvlokken (RPET) of maagdelijke PET direct zonder voor-drogen.Concurrentie-achterstand:

• Traditionele enkele schroef lijnen vereisen 3 tot 4 uur voor-kristallisatie en ontvochtigingsdrogen, wat enorm veel elektrische energie verbruikt en risico op materiaalverkleuring met zich meebrengt.

• 5. Hoge Capaciteiten & Flexibele Laag-aanpassingGWELL Voordeel:

• Door droogtorens te elimineren en direct-drive motoren te combineren met hoog-efficiënte verwarming van de cilinder, verlaagt GWELL machines het energieverbruik tot toonaangevende niveaus per ton output.

• 5. Hoge Capaciteiten & Flexibele Laag-aanpassing GWELL Voordeel:

• De gespecialiseerde schroefgeometrie verwerkt grondstoffen met gemengde intrinsieke viscositeit (IV), zoals vermalen post-consumer flesvlokken, zonder de plaathelderheid of treksterkte te compromitteren.

• 5. Hoge Capaciteiten & Flexibele Laag-aanpassingGWELL Voordeel:

• Volledig gesynchroniseerde servo-aandrijvingen over de extruder, tandwielpomp, 3-roll stack, tractie-eenheid en wikkelaar stellen operators in staat om de hele lijn met één knop te versnellen of te vertragen, terwijl de constante plaatdikte behouden blijft.

• 5. Hoge Capaciteiten & Flexibele Laag-aanpassing GWELL Voordeel:Productiecapaciteiten bereiken tot $1,500text{ kg/h}$ met breedtes tot $1,800text{ mm}$ .

GWELL biedt meerlaagse co-extrusietechnologie (zoals ABA voor gerecyclede kernen met hoge ratio of GAG voor decoratieve films) met laagverdelers van Europese standaard.Waarom kiezen voor GWELL?

✅ ​Turnkey Oplossingen​ – Van installatie tot after-sales ondersteuning
✅ ​Wereldwijde Installaties​ – Vertrouwd door 500+ klanten in meer dan 30 landen
✅ ​Snelle ROI​ – Hoge opbrengst en lage verspilling maximaliseren de winstgevendheid

​Klaar om uw productie te stimuleren?​​
​Neem vandaag nog contact op met onze experts!​​

​Max​
salem@gwell.cn | +86 15906227399

PET-plaat extrusie