Energiebesparende Twin-Screw PET-vel Extrusielijn met Hoge Capaciteit voor 100% Gerecycled Materiaal PET-vel Extruder Machine

Dubbele schroef PET kunststof plaatextrusielijn 

PET plaat extrusie

Beschrijving:

De PET parallelle dubbelschroefs plaatextrusielijn voor PET-platen is uitgerust met een ontgassingssysteem en heeft geen droog- en kristalliseerunit nodig. De extrusielijn heeft de eigenschappen van een laag energieverbruik, een eenvoudig productieproces en eenvoudig onderhoud. De gesegmenteerde schroefstructuur kan het viscositeitsverlies van PET-hars verminderen, de symmetrische en dunwandige kalanderrol verhoogt het koelingseffect en verbetert de capaciteit en plaatkwaliteit. Meercomponenten doseervoeder kan het percentage van nieuw materiaal, recyclingmateriaal en masterbatch nauwkeurig regelen, de plaat wordt veel gebruikt in de thermoforming verpakkingsindustrie.

Als u meer informatie wilt weten, neem dan gerust contact met ons op.

1) Kunststof plaatmachines hebben een hoge capaciteit.
2) Energiebesparing: 20% energiebesparing dan normale machines.
3) Vier zelfontworpen belangrijke kertechnologieën van plaatextruders: extrusiesysteem, matrijs, rol, verdeler. Ze zijn allemaal door onszelf uitgevonden en ontworpen. De kertechnologie heeft veel testpunten en maakt gebruik van elektrische integratie van dubbele beveiliging.
4) De bediening weerspiegelt volledig het principe van mens-machine-engineering, het kan de functie vollediger maken en de bediening eenvoudiger.
5) Alleen de tabletmachine loopt zelfstandig, vermijd interferentie van andere stroombronnen die de stabiliteit van de tableteerplaat beïnvloeden.
6) Het weekmakende effect van de plaat is erg goed. Nadat de plaat is gevormd en in een gebogen lijn loopt, kan dit de stabiliteit van de plaatvoorraad garanderen.

Als u meer informatie wilt weten, neem dan gerust contact met ons op.
7) Het verwarmingssysteem wordt geregeld door hoogwaardige Chinese verwarming, roestvrijstalen verwarming, interne opslagtype enkele verwarmingspijp en precisie temperatuurregelmatige matrijs, is nauwkeurig in temperatuurregeling, snel in verwarming, goed in temperatuurbehoud, lange levensduur en bespaart tijd en energie.

Als u meer informatie wilt weten, neem dan gerust contact met ons op.

Als u meer informatie wilt weten, neem dan gerust contact met ons op.

PET plaat extrusielijn

(1) Als klanten meerlaagse PET-platen nodig hebben, moet het aantal extruders worden verhoogd. Drie-laags PET-plaat heeft minimaal twee extruders nodig, die PET-platen met ABA-structuur kunnen produceren; het kan ook worden aangepast aan de eisen van de klant. 5-laags PET-plaat, als de plaatstructuur ABCBA is, dan zijn er 3 extruders nodig, en een verdeler is nodig voor de matrijs om de distributieverhouding aan te passen;

(2) Afhankelijk van het doel van de PET-plaat zijn de hulpapparatuur die op de PET-productielijn is uitgerust anders. Als klanten PET-platen gebruiken om blisterproducten te maken, zoals plastic elektronische productverpakkingen, onderdelenverpakkingen, fastfooddozen, plastic bekers, enz., dan moet de productielijn worden uitgerust met siliconenoliecoating en droogapparatuur, wat gunstig is voor PET-platen In de latere fase wordt het gevormd op de blistermachine en ontvormd; als de door de klant geproduceerde PET-plaat niet voor thermoforming wordt gebruikt, kan dit deel worden verwijderd, wat de klant ook de kosten van de aanschaf van apparatuur bespaart; als de door de klant geproduceerde PET-plaat moet worden gebruikt voor nabewerking of kan worden gecombineerd met andere materialen, dan moet een corona-machine worden toegevoegd aan de PET-plaatapparatuur. De corona-machine kan het oppervlak van de PET-plaat behandelen; als het oppervlak van de door de klant geproduceerde PET-plaat glad en glanzend moet zijn, kan op de PET-plaatlijn lamineringsapparaten aan de boven- en onderkant worden toegevoegd om zowel de voor- als achterkant van de PET-plaat te bedekken met een beschermfolie;

Als u meer informatie wilt weten, neem dan gerust contact met ons op.

PET plaat extrusielijn

PET plaat extrusie

PET plaat extrusie

PET (polyethyleentereftalaat) extrusielijn is een gespecialiseerde productielijn die wordt gebruikt voor de productie van PET-films en -platen. PET is een veelzijdig thermoplastisch polymeer dat bekend staat om zijn uitstekende combinatie van mechanische, thermische en chemische eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in sectoren zoals verpakking, textiel, automotive en elektrische toepassingen.

Hier zijn enkele belangrijke punten over de PET-plaat extrusielijn: 

1. Hoogwaardige extrusie: De PET-plaat extrusielijn is uitgerust met een hoogwaardige extruder die zorgt voor efficiënte en uniforme smelt- en extrusie van de PET-hars. Dit resulteert in een uitstekende filmkwaliteit en consistentie.

2. Nauwkeurige temperatuurregeling: De PET-plaat extrusielijn beschikt over een geavanceerd temperatuurregelsysteem dat nauwkeurige aanpassing van de verwarmings- en koelzones mogelijk maakt. Dit zorgt voor optimale verwerkingsomstandigheden, wat resulteert in films met consistente eigenschappen en dikte.

3. Meerlaagse filmcapaciteit: De PET-plaat extrusielijn maakt de productie van meerlaagse films met verschillende functionaliteiten mogelijk. Door meerdere extruders en co-extrusietechnologie te integreren, is het mogelijk om films te produceren met verbeterde barrière-eigenschappen, verbeterde sterkte of gespecialiseerde oppervlakte-eigenschappen.

PET plaat extrusie

PET plaat extrusie

PET plaat extrusie

PET plaat extrusie

6. Oppervlaktebehandelingsopties: De PET-plaat extrusielijn kan worden uitgerust met aanvullende oppervlaktebehandelingsopties zoals corona-behandeling of plasma-behandeling. Deze behandelingen verbeteren de hechting van inkten, coatings of lijmen op de PET-film, waardoor betere printbaarheid, laminering of bindingseigenschappen mogelijk zijn.

7. Inline kwaliteitscontrole: De PET-plaat extrusielijn bevat inline monitoring- en controlesystemen voor belangrijke parameters zoals filmdikte, transparantie en oppervlaktefouten. Dit zorgt voor een consistente filmkwaliteit en maakt real-time aanpassingen en probleemoplossing tijdens de productie mogelijk.

8. Energie-efficiëntie: De PET-plaat extrusielijn is ontworpen met energie-efficiënte componenten en technologieën om het energieverbruik te minimaliseren en de operationele kosten te verlagen. Het maakt gebruik van geavanceerde warmteterugwinningssystemen en geoptimaliseerde verwarmings- en koelprocessen.

9. Automatisering en geavanceerde besturingen: De PET-plaat extrusielijn is uitgerust met moderne automatiserings- en besturingssystemen, waaronder PLC-touchscreens en geavanceerde besturingsalgoritmen. Dit vergemakkelijkt eenvoudige bediening, monitoring en aanpassingen voor efficiënte productie.

10. Duurzame productie: PET-plaat extrusielijnen kunnen worden ontworpen om recycling- of terugwinningssystemen te integreren, waardoor het gebruik van gerecycled PET-materiaal mogelijk wordt en bijdraagt aan een duurzamer productieproces.

De PET-plaat extrusielijn biedt betrouwbare en efficiënte productie van hoogwaardige PET-films en -platen, die voldoen aan de diverse behoeften van industrieën die PET-gebaseerde materialen nodig hebben.​

​GWELL levert geavanceerde PET-plaat extrusielijnen, ontworpen voor​maximale efficiëntie, precisie en duurzaamheid

. Ideaal voor de productie van APET-, RPET-, CPET- en PET-G-platen, onze extrusietechnologie zet nieuwe industriestandaarden:

• ​​Ongeëvenaarde output
• ​​Energiebesparend ontwerp
• ​​Intelligente besturing
• ​​Materiaalflexibiliteit
• ​​Gegarandeerde duurzaamheid

: Robuuste constructie met corrosiebestendige componenten voor 24/7 bedrijf.Waarom kiezen voor GWELL?

✅ ​Turnkey oplossingen​ – Van installatie tot after-sales ondersteuning
✅ ​Wereldwijde installaties​ – Vertrouwd door 500+ klanten in meer dan 30 landen
✅ ​Snelle ROI​ – Hoge opbrengst en lage verspilling maximaliseren de winstgevendheid

​Klaar om uw productie te stimuleren?​​
​Neem vandaag nog contact op met onze experts!​​

​Max​
salem@gwell.cn | +86 15906227399

PET plaat extrusie