| Merknaam: | GWELL |
| Modelnummer: | GWS90/GWS120/GWS130 |
| Moq: | 1 Instellen |
| Prijs: | Onderhandelbaar |
| Levertijd: | 90 dagen na alle technische vereisten worden bevestigd |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T |
PET Blister Sheet Productielijn PET Thermoforming Sheet Extrusie Machine Enkele Schroef
Gwell PET Blister Sheet Productielijnis het strategische continue verbeteringsmodel van het bedrijf. Wat deze apparatuur betreft, hanteert het bedrijf een speciaal verkoopmodel om het eerste marktaandeel, de laagste prijs voor dezelfde parameterconfiguratie en de eerste echelon van de PET-industrie voor continue technologische upgrades te garanderen. De grondstoffen kunnen APET, PETG, RPET, enz. zijn.
1. Specificatie van PET Blister Sheet Productielijn en PET Thermoforming Sheet Extrusie Machine:
| Type machine | GWS90 enkele schroef | GWS120 enkele schroef | GWS150 enkele schroef |
| Breedte product | 600 mm - 800 mm | 800 mm - 1200 mm | 1000 mm - 1500 mm |
| Dikte product | 0,15 mm - 2 mm | 0,15 mm - 2 mm | 0,15 mm - 2 mm |
| Output | 150 KG/U - 200 KG/U | 300 KG/U - 400 KG/U |
400 KG/U - 500 KG/U |
2. Introductie van PET Blister Sheet Productielijn
(1) Productielijn voor PET-platen met enkele schroef: productielijn voor extrusie met enkele schroef voor PET Blister Sheet Productielijnis het meest volwassen project met de meest stabiele productie op dit moment. Over het algemeen wordt een productielijn met enkele extruder of een productielijn met dubbele extruder gebruikt en Gwell gebruikt de nieuwste technologie om de algemene efficiëntie met 30% te verhogen. De transparantie van PET-platen kan optisch niveau bereiken.
Dit model stelt echter zeer hoge eisen aan de verwerking van grondstoffen, en het PET-grondstof moet worden gekristalliseerd en gedroogd. Dit kan ervoor zorgen dat de geproduceerde PET Blister Sheet Productielijn geen kristalpunten, witheid en slechte transparantie heeft.
De belangrijkste kenmerken van PET Blister Sheet Productielijn: slagvastheid, uitstekende verwerkbaarheid, goede chemische bestendigheid en goede isolatie.
(2) PET Blister Sheet Productielijn PET Thermoforming Sheet Extrusie Machine:Ontluchting van enkele schroef voor APET-, PETG-, CPET-platen PET Thermoforming Sheet Extrusie Machineis verbeterd ten opzichte van de PET Thermoforming Sheet Extrusie Machine, wat de ontluchtingsfunctie verhoogt. Hierdoor kan het gas en overtollig water uit het materiaal gemakkelijker uit de schroef worden verwijderd. Deze apparatuur is niet erg strikt op de verwerking van grondstoffen. Het vereist alleen kristallisatie van de grondstoffen zonder drogen. De kwaliteit van de geproduceerde producten is ook erg goed.
![]()
![]()
![]()
PET (polyethyleentereftalaat) extrusielijn is een gespecialiseerde productielijn die wordt gebruikt voor de productie van PET-folies en -platen. PET is een veelzijdig thermoplastisch polymeer dat bekend staat om zijn uitstekende combinatie van mechanische, thermische en chemische eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in sectoren zoals verpakking, textiel, automotive en elektrische industrie.
Hier zijn enkele belangrijke punten over de PET-extrusielijn:
1. Hoogwaardige extrusie: De PET-extrusielijn is uitgerust met een hoogwaardige extruder die zorgt voor efficiënte en uniforme smelt- en extrusie van de PET-hars. Dit resulteert in uitstekende foliekwaliteit en consistentie.
2. Nauwkeurige temperatuurregeling: De extrusielijn beschikt over een geavanceerd temperatuurregelsysteem dat nauwkeurige aanpassing van de verwarmings- en koelzones mogelijk maakt. Dit zorgt voor optimale verwerkingsomstandigheden, wat resulteert in films met consistente eigenschappen en dikte.
3. Mogelijkheid tot meerlaagse film: De PET-extrusielijn maakt de productie van meerlaagse films met verschillende functionaliteiten mogelijk. Door meerdere extruders en co-extrusietechnologie te integreren, is het mogelijk om films te produceren met verbeterde barrière-eigenschappen, verbeterde sterkte of gespecialiseerde oppervlakte-eigenschappen.
4. Veelzijdige filmbreedte en -dikte: De PET-extrusielijn biedt flexibiliteit in de productie van films met verschillende breedtes en diktes volgens de eisen van de klant. Het kan een breed scala aan filmformaten accommoderen, van dunne films die worden gebruikt voor verpakking tot dikkere platen die worden gebruikt voor industriële toepassingen.
5. Efficiënt koel- en rek-systeem: De extrusielijn bevat een nauwkeurig koel- en rek-systeem dat zorgt voor gecontroleerde koeling en nauwkeurig rekken van de gesmolten PET-film om de gewenste dikte en eigenschappen te bereiken. Dit systeem helpt de dimensionale stabiliteit te behouden en de oriëntatie te regelen.
6. Oppervlaktebehandelingsopties: De PET-extrusielijn kan worden uitgerust met aanvullende oppervlaktebehandelingsopties zoals corona-behandeling of plasma-behandeling. Deze behandelingen verbeteren de hechting van inkten, coatings of lijmen aan de PET-film, waardoor betere printbaarheid, laminering of hechteigenschappen mogelijk zijn.
7. Inline kwaliteitscontrole: De extrusielijn bevat inline monitoring- en controlesystemen voor belangrijke parameters zoals filmdikte, transparantie en oppervlaktefouten. Dit zorgt voor een consistente filmkwaliteit en maakt real-time aanpassingen en probleemoplossing tijdens de productie mogelijk.
8. Energie-efficiëntie: De PET-extrusielijn is ontworpen met energiezuinige componenten en technologieën om het energieverbruik te minimaliseren en de operationele kosten te verlagen. Het maakt gebruik van geavanceerde warmteterugwinningssystemen en geoptimaliseerde verwarmings- en koelprocessen.
9. Automatisering en geavanceerde besturing: De PET-extrusielijn is uitgerust met moderne automatiserings- en besturingssystemen, waaronder PLC-touchscreens en geavanceerde besturingsalgoritmen. Dit vergemakkelijkt eenvoudige bediening, monitoring en aanpassingen voor efficiënte productie.
10. Duurzame productie: PET-extrusielijnen kunnen worden ontworpen om recycling- of terugwinningssystemen te integreren, waardoor het gebruik van gerecycled PET-materiaal mogelijk wordt en bijdraagt aan een duurzamer productieproces.
De PET-extrusielijn biedt betrouwbare en efficiënte productie van hoogwaardige PET-films en -platen, die voldoen aan de uiteenlopende behoeften van industrieën die PET-gebaseerde materialen nodig hebben.
De GWELL PET Plaat Productielijn vertegenwoordigt het toppunt van moderne extrusietechnologie, speciaal ontworpen om efficiënte, kosteneffectieve en milieuvriendelijke productie te leveren voor de wereldwijde thermoforming-industrie.
Door de traditionele, energie-intensieve kristallisatie- en droogprocessen te elimineren, helpt deze geavanceerde extrusielijn fabrikanten de operationele kosten drastisch te verlagen, de koolstofvoetafdruk te minimaliseren en de productiecycli te versnellen.
| Parameter | Specificatie Details |
| Model Opties | GWS90 / GWS120 / GWS130 / GWS150 |
| Schroef Ontwerp | Hoge efficiëntie Enkele Schroef / Parallelle Dubbele Schroef met Ontluchtingssysteem |
| Toepasbare Materialen | Virgin PET, Gerecycled PET (rPET), PET-vlokken, PET-afval, APET, PETG, CPET |
| Breedte Afgewerkte Plaat | 800 mm – 1500 mm (Aanpasbare opties vanaf 600 mm) |
| Diktebereik Plaat | 0,2 mm – 1,5 mm (Productiebereik: 0,15 mm – 2,0 mm) |
| Output Capaciteit | 150 kg/u – 500 kg/u (Varieert per model en schroefconfiguratie) |
| Plaatstructuur | Enkellaags, Twee-laags, Drie-laags, of Meerlaagse Co-extrusie |
| Certificering | CE Gecertificeerd |
Geen Kristallisatie & Drogen Vereist: Uitgerust met een geavanceerd multi-venting enkel/dubbel schroef ontluchtingssysteem, extraheert de machine efficiënt gas en overtollig vocht rechtstreeks uit de cilinder. U kunt PET-vlokken of grondstoffen direct invoeren zonder strikt voor te drogen, wat tot 30% energie-efficiëntie aan te vragen.
Optische Transparantie: Dankzij nauwkeurige temperatuurregelingen en geoptimaliseerde schroefgeometrie garandeert de geproduceerde plaat nul kristalpunten, hoge witheid en optische helderheid - perfect voor hoogwaardige blisterverpakkingen.
rPET & Circulaire Economie Vriendelijk: Volledig geoptimaliseerd om 100% gerecyclede PET (rPET) vlokken en afval te verwerken zonder de mechanische sterkte of slagvastheid van de uiteindelijke plaat te compromitteren.
Meerlaagse Co-extrusie Technologie: Ondersteunt ABA-, ABC- of meerlaagse structuren, waardoor fabrikanten gerecyclede materialen in de kernlaag kunnen gebruiken terwijl maagdelijk PET op de buitenoppervlakken behouden blijft voor naleving van voedselcontact.
Slimme Automatisering & Inline Controle: Geïntegreerd met een geavanceerd PLC-touchscreen besturingssysteem en real-time inline diktemonitoring, wat zorgt voor dimensionale stabiliteit, moeiteloze probleemoplossing en minimale arbeidskrachten.
De hoogwaardige plastic platen geproduceerd door de GWELL PET extrusielijn worden veelvuldig gebruikt in diverse veeleisende thermoforming- en verpakkingssectoren:
Voedselverpakking: Voedselcontainers, bakjes voor vers vlees, wegwerpbare lunchboxen, delicatessenbakjes en transparante taartdozen.
Blisterverpakking: Elektronische trays, verpakkingen voor medische apparatuur, blisterverpakkingen voor consumentengoederen en speelgoedverpakkingen.
Industriële Toepassingen: Hoge isolatieplaten, chemisch resistente barrières en beschermende films.
Als toonaangevende wereldwijde fabrikant van plaat- en filmextrusiemachines, biedt GWELL uitgebreide turnkey-oplossingen. Elke machine wordt geleverd met een Eén Jaar Garantie en volledige levenscyclus After-Sales Service, inclusief wereldwijde installatie ter plaatse, technische debugging en training van operators.
Op Zoek Naar een Betrouwbare Oplossing voor PET Plaat Productie?
voor op maat gemaakte configuraties, prijsdetails, of om onze nieuwste CHINA GWELL Plaat en Film Extrusie Machines Catalogus aan te vragen. Neem Vandaag Nog Contact Op Met Onze Technische Experts
Max:+86 15906227399 salem@gwell.cn
Liam:+86 15906224102 saled@gwell.cn