Hoge Capaciteit PVB Film Productielijn en PVB Tussenlaag Film Extrusielijn met 1300-3200mm Breedte en 0.2-1.52mm Dikte

PVB Encapsulation Film Productielijn Gebruikt Enkele Schroef Extruder Voor BIPV Panelen

PVB-folie is een semi-transparante folie met goede hechting aan anorganisch glas, en het is transparant, hittebestendig, koudebestendig en heeft een hoge mechanische sterkte. PVB-folie kan de impactenergie absorberen en produceert geen gebroken stukken. Dit soort veiligheidsglas wordt veel gebruikt in auto's, hoogbouw, balie van banken, een verscheidenheid aan kogelvrij glas. In de veiligheidsprestaties heeft het uitstekende geluidsisolatie, lichtregeling, warmtebehoud, warmte-isolatie, schokbestendigheid en andere prestaties, dus het is 's werelds ideale verwerkingsmateriaal voor veilig glas.

Belangrijkste toepassingen van PVB-folie-extrusielijn

1. PVB auto veiligheidsglas folie productielijn: PVB-folie wordt voornamelijk gebruikt als tussenlaag van voorruiten van auto's

2. PVB bouwglas tussenfolie productielijn: PVB-folie wordt voornamelijk gebruikt als tussenlaag van glas voor hoogbouw

3. PVB zonnefolie productielijn: PVB-folie wordt gebruikt voor het verpakken van zonnefolie batterijen

Introductie van PVB glasfolie productiemachine

China Gwell machinery CO. LTD. 's PVB-folie productielijn is een betrouwbaar merk. China's top drie PVB-fabrikanten gebruiken Gwell's PVB droogproces (met rol) en PVB nat proces (met water) folieapparatuur. India's eerste PVB-folie productielijn is ook gemaakt door Gwell. PVB-folie breedte: 3600 mm (max), PVB-folie dikte: 0,38-1,52 mm, output: 500-800 kg/u, krimp: ≤ 2%, totale lengte van de productielijn: 28 m. Het kan worden gesneden in de gewenste breedte volgens de eisen van de gebruiker.

Kenmerken van PVB glasfolie productiemachine

1. Geschikt voor verschillende soorten verwerkingssystemen met diverse materialen

2. Van het laden van materiaal tot het uiteindelijke wikkelen, het maakt gebruik van automatisch mengen, PLC volledige integratie, en het kan een turnkey project doen

3. Hoge output, laag energieverbruik en hoge mate van automatisering.

PVB-folie productielijn is verdeeld in twee soorten. Eén is een droog proces, ook wel rolmethode genoemd, door middel van extrusie van stretchfolie, koeling stereotypering wikkelen in de lucht. De andere is een nat proces, ook wel waterambacht genoemd, extrusie van stretchfolie door tankkoeling stereotypering, blazen droog na het wikkelen. Er zijn veel apparatuurverschillen tussen de twee soorten processen, en hun prijzen zijn ook erg verschillend. De hoofd machine kan een enkele schroef extruder of een parallelle twin-screw extruder aannemen volgens verschillende behoeften en grondstoffen. Raadpleeg de verkoopingenieur voor details. PVB glasfolie productielijn is de kertechnologie van Gwell.

SGP hot melt lijm folie productielijn productintroductie

Gwell heeft een nieuwe generatie veiligheidsglas gelamineerde folie (SGP) productielijn ontwikkeld op basis van zijn eigen verwerkingservaring in kunststof extrusieplaatapparatuur en geïntegreerde PVB-folieapparatuur.

SGP Folie Hoofdproces

Na nauwkeurige meting en uniform mengen van de SGP-grondstoffen en additieven, worden ze geplastificeerd en geëxtrudeerd door een extruder, en vervolgens wordt het eindproduct verkregen door gieten, koelen en trekken.

GWELL Apparatuursvoordelen:

(1) Volledig automatische weegdoseerapparaat om zeer nauwkeurige toevoer van diverse vaste en vloeibare additieven en grondstoffen te garanderen. SGP is een ionische tussenlaag, die bestaat uit ethyleen-methacrylzuur copolymeer en een kleine hoeveelheid metaalzout.

(2) Het lagedruk extrusiesysteem zorgt voor goede folieprestaties terwijl het volledige menging en plastificatie garandeert.

(3) Het speciale ontwerp van het gietgedeelte lost de problemen van kleven aan de rol en pellen op.

(4) Uniek online temperen en spanningsontlastingsapparaat.

(5) Er zijn meerdere spanningscontrolesystemen in de productielijn, zodat de flexibele plaat soepel kan worden getransporteerd tijdens het koel-, trek- en wikkelproces.

(6) De gecentraliseerde besturing van Sie mens PLC en industriële computer kan eenvoudig gesloten-lusbesturing realiseren.

Kenmerken van SGP folie

(1) Vergeleken met PVB-folie is het sterker en transparanter. Het is een goede configuratie voor ultra-wit glas.

(2) De scheursterkte van de SGP gelamineerde glas tussenfolie is vijf keer die van gewone PVB, en de hardheid is honderd keer die van PVB. Het is een goed materiaal voor kogelvrij glas.

De toepassing van gelamineerd glas geproduceerd door SGP

kogelvrij glas, explosiebestendig glas; voornamelijk gebruikt in geldtransportvoertuigen, gevangenissen, banken, glazen buitencelings, glazen trappen (het kan goed aan metaal hechten), leuningen.

PV bouwintegratie, ook bekend als BIPV (Building Integrated Photovoltaics), verwijst naar de integratie van zonne-fotovoltaïsche modules in bouwmaterialen en structuren. Een belangrijk onderdeel in BIPV-systemen is PVB (Polyvinyl Butyral) glas tussenfolie.

PVB glas tussenfolie is een cruciaal element in de constructie van BIPV-systemen. Het heeft verschillende belangrijke effecten en implicaties voor PV bouwintegratie.

1. Verbeterde energie-efficiëntie: PVB glas tussenfolie helpt de energie-efficiëntie van gebouwen te verbeteren door zonlicht om te zetten in elektriciteit. De zonne-fotovoltaïsche modules ingebed met PVB-folie kunnen schone en hernieuwbare energie genereren om verschillende elektrische systemen binnen het gebouw van stroom te voorzien, waardoor de afhankelijkheid van niet-hernieuwbare energiebronnen wordt verminderd.

2. Esthetisch aantrekkelijke integratie: PVB glas tussenfolie maakt naadloze integratie van zonnepanelen in gebouwgevels, ramen en daken mogelijk. Door PVB-folie te gebruiken, hebben architecten en ontwerpers meer flexibiliteit bij het integreren van zonnepanelen in het ontwerp van het gebouw, waardoor de creatie van visueel aantrekkelijke en moderne structuren mogelijk wordt.

3. Structurele stabiliteit en veiligheid: De unieke kleefeigenschappen van PVB-folie bieden structurele integriteit aan de fotovoltaïsche modules. De folie fungeert als een bindmiddel, waardoor de duurzaamheid, slagvastheid en algehele veiligheid van het BIPV-systeem worden verbeterd. Het zorgt ervoor dat de ingebedde zonnepanelen verschillende omgevingsomstandigheden kunnen weerstaan, waaronder wind, regen en sneeuw.

4. Geluidsreductie: PVB glas tussenfolie bezit geluidsdempende eigenschappen die bijdragen aan het verminderen van extern geluid binnenshuis. Dit kenmerk verhoogt het comfort van de bewoners en creëert een stillere binnenomgeving, vooral in drukke stedelijke gebieden.

5. Duurzame ontwikkeling: Door PV bouwintegratie met PVB glas tussenfolie toe te passen, kunnen we duurzame ontwikkeling bevorderen. Het gebruik van zonne-energie vermindert de uitstoot van broeikasgassen, wat leidt tot een schonere en groenere omgeving. Bovendien maakt de integratie van hernieuwbare energiesystemen in gebouwen grotere energieonafhankelijkheid en veerkracht mogelijk.

Concluderend spelen PVB glas tussenfolies een cruciale rol in de effectiviteit en betekenis van PV bouwintegratie. Ze verbeteren de energie-efficiëntie, dragen bij aan esthetische integratie, verbeteren de structurele stabiliteit, verminderen geluid en bevorderen duurzame ontwikkeling. Door het gebruik van PVB-folie kunnen gebouwen energie-efficiënter en milieuvriendelijker worden met behoud van hun functionaliteit en visuele aantrekkingskracht.

Momenteel omvatten de verpakkingsvormen van fotovoltaïsche modules voornamelijk glas-EVA-backsheet en glas-PVB-glas. Ik zal de kenmerken van EVA en P beschrijvenVBinkapselfolies respectievelijk.

Fotovoltaïsche industrie is een snel ontwikkelende opkomende industrie die zonne-energie omzet in elektrische energie.Silicium zonnecelmodules worden voornamelijk gebruikt in grootschalige netgekoppelde stroomopwekking, off-grid energiecentrales, BIPV fotovoltaïsche bouwintegratie, enz. Deinkapselingsfolie:1. Introductie van PVB

inkapselingsfolie:De PVB inkapselfolie productielijn vervaardigd door GWELL neemt een uniek ontwerp en geavanceerde productietechnologie aan. Verbeter de stabiliteit en automatisering van de machine. Het voedingssysteem is verbonden met de extruder om online nauwkeurige proporties van grondstoffen te realiseren, om zo de kwaliteit van PVB te stabiliseren

inkapselings folie wordt voornamelijk gebruikt voor BIPV-modules, de structuur is staalglas (ultra-wit)-PVB-cel-PVB-gehard glas (normaal)kosten. De speciaal ontworpen rollen worden gebruikt om de PVB gelijkmatig te koeleninkapselings folie wordt voornamelijk gebruikt voor BIPV-modules, de structuur is staalglas (ultra-wit)-PVB-cel-PVB-gehard glas (normaal)PVB inkapselfolie productielijn4.Machine model van

PVB

inkapselings folie wordt voornamelijk gebruikt voor BIPV-modules, de structuur is staalglas (ultra-wit)-PVB-cel-PVB-gehard glas (normaal)3. Vergelijking van PVB

inkapselingsfolie: inkapselingsfolie: EVA is een thermohardende hars met een vernettingsreactie; PVB is een thermoplastische hars met reproduceerbaarheid en geen vernettingsreactie;

De binnenlandse specificatie voor glazen vliesgevels stelt duidelijk de regelgeving voor "toepassing van PVB" voor. BIPV fotovoltaïsche modules kunnen worden gemaakt door PVB in plaats van EVA om een langere levensduur te bereiken.

PVB heeft sterke kleefeigenschappen en de veiligheid is hoger dan die van EVA-folie;

EVA heeft veel formules en het verpakkingsproces is niet gemakkelijk te beheersen; de formule van PVB-folie is eenvoudig, de kwaliteitscontrole is stabiel en de houdbaarheid is lang;

PVB-folie heeft een slechte vloeibaarheid, wat folieoverloop tijdens de verwerking kan voorkomen.

PVB inkapselfolie productielijn

4.Machine model van

PVB inkapselingsFolied productielijnMachine model

PVB tussenfolie extrusielijn

een efficiënte, veilige en comfortabele productieapparatuur die veel wordt gebruikt op gebieden zoals constructie, auto's en elektronische producten. Door de voordelen, samenstelling en het werkingsprincipe ervan te begrijpen, evenals aankoop- en onderhoudssuggesties, kunnen we dit apparaat beter kiezen en gebruiken, wat meer veiligheid en gemak in het leven van mensen brengt.PVB folie extrusielijn

 

en PVB tussenfolie extrusielijn verwijzen in wezen naar hetzelfde productieproces, maar met een klein verschil in nadruk. De PVB folie extrusielijn verwijst over het algemeen naar de apparatuur en het proces dat wordt gebruikt om PVB (polyvinylbutyral) folie te produceren, die veel wordt gebruikt in gelamineerd veiligheidsglas voor auto-, bouw- en zonnepaneeltoepassingen. Aan de andere kant benadrukt de PVB tussenfolie extrusielijn specifiek de tussenlaagfunctie van de folie, en benadrukt de rol ervan in gelamineerd glas om veiligheid, geluidsisolatie en UV-bescherming te verbeteren. Beide productielijnen delen vergelijkbare technologie, maar de term "tussenlaag" onderstreept de kritieke toepassing ervan in de productie van gelamineerd glas.Processtromen:

 

Extruder —- Schermwisselaar —– Smeltpomp —– T-die —— Kalander —– Dikte Scanner —-Koelsteun —-Snijmes —- Afvoer —-Winder

PVB tussenfolie extrusielijn

 

 

Hoge veiligheid:

• Gelamineerd glas kan effectief voorkomen dat objecten van grote hoogte vallen, omdat er een PVB-folielaag is die de twee stukken glas verbindt. Zelfs als het glas breekt, kan de PVB-folie voorkomen dat glasscherven verspreiden, waardoor veiligheidsrisico's aanzienlijk worden verminderd.Goede schokbestendigheid:
• PVB-glas kan effectief externe impactenergie zoals aardbevingen absorberen, waardoor binnenvoorwerpen en personeel worden beschermd tegen schade.Goed geluidsisolerend effect:
• PVB-glas kan effectief geluid blokkeren en mensen een rustige en comfortabele leefomgeving bieden.Mooi en elegant:
• Gelamineerd glas heeft een beter visueel effect, wat de esthetiek en klasse van het gebouw kan verbeteren.3, Apparatuursamenstelling en werkingsprincipe

 

De PVB tussenfolie extrusielijn bestaat voornamelijk uit een host, hydraulisch systeem, verwarmingssysteem, koelsysteem, besturingssysteem, enz. Het werkingsprincipe is om PVB-folie te smelten door verwarming, en vervolgens twee stukken glas en PVB-folie samen in de apparatuur te plaatsen. Het glas wordt samengedrukt door een hydraulisch systeem om PVB-glas te vormen.

4, PVB tussenfolie extrusielijn selectie voorzorgsmaatregelen

 

Merkkeuze:

• Kies bekende merken van PVB glas lamineerfolie apparatuur om productkwaliteit en after-sales service te garanderen.Prestatieparameters:
• Selecteer geschikte apparatuurmodellen en prestatieparameters op basis van werkelijke behoeften, zoals productie-efficiëntie, productiedikte, kleefklem methode, enz.After-sales service:
• Begrijp het after-sales servicebeleid van de leverancier om tijdige oplossing van apparatuurproblemen te garanderen.On-site inspectie:
• Bezoek de fabriek of locatie van de leverancier om de werkelijke productiecapaciteit en het technische niveau van de apparatuur te begrijpen.5, Onderhoud aanbevelingen

 

Inspecteer regelmatig het hydraulische systeem om ervoor te zorgen dat de olie schoon is en niet lekt.

• Reinig regelmatig het oppervlak van het verwarmingssysteem om te voorkomen dat stof en onzuiverheden het verwarmingseffect beïnvloeden.
• Controleer regelmatig of het koelsysteem goed functioneert om ervoor te zorgen dat de apparatuur goed kan functioneren in zowel hoge als lage temperatuur omgevingen.
• Houd de omgeving rond de apparatuur schoon en voorkom dat stof en vuil in het interieur van de apparatuur komen.
• Samenvattend is de

PVB tussenfolie extrusielijneen efficiënte, veilige en comfortabele productieapparatuur die veel wordt gebruikt op gebieden zoals constructie, auto's en elektronische producten. Door de voordelen, samenstelling en het werkingsprincipe ervan te begrijpen, evenals aankoop- en onderhoudssuggesties, kunnen we dit apparaat beter kiezen en gebruiken, wat meer veiligheid en gemak in het leven van mensen brengt.Parameter