300-1200kg/u PET Thermoform Vellen Productielijn Dubbelschroefsontwerp Zonder Kristallisatie Hoge Energie-efficiëntie in Verwarmingssysteem

PET Blister Vellen Productielijn PET Thermoforming Vellen Extrusie Machine Enkele Schroef

GwellPET Blister Vellen Productielijn is het strategische continue verbeteringsmodel van het bedrijf. Voor deze apparatuur hanteert het bedrijf een speciaal verkoopmodel om het eerste marktaandeel, de laagste prijs voor dezelfde parameters en de eerste echelon van de PET-industrie voor continue technologische verbetering te garanderen. De grondstoffen kunnen APET, PETG, RPET, enz. zijn.

1. Specificatie van PET Blister Vellen Productielijn en PET Thermoforming Vellen Extrusie Machine:

2. Introductie van PET Blister Vellen Productielijn

(1) Enkele schroef productielijn voor PET-vellen: enkele schroef extrusie productielijn voor PET Blister Vellen Productielijn is het meest volwassen project met de meest stabiele productie op dit moment. Over het algemeen wordt een enkele extruder productielijn of een dubbele extruder productielijn gebruikt en Gwell gebruikt de nieuwste technologie om de algemene efficiëntie met 30% te verhogen. De transparantie van PET-vellen kan optisch niveau bereiken.

Dit model stelt echter zeer hoge eisen aan de verwerking van grondstoffen en de PET-grondstof moet worden gekristalliseerd en gedroogd. Dit kan ervoor zorgen dat de geproduceerde PET Blister Vellen Productielijn geen kristalpunten, witheid en slechte transparantie heeft.

De belangrijkste kenmerken van PET Blister Vellen Productielijn: slagvastheid, uitstekende verwerkbaarheid, goede chemische bestendigheid en goede isolatie.

(2) PET Blister Vellen Productielijn PET Thermoforming Vellen Extrusie Machine: APET, PETG, CPET vellen enkele schroef uitlaat PET Thermoforming Vellen Extrusie Machine is verbeterd ten opzichte van de PET Thermoforming Vellen Extrusie Machine, wat de uitlaatfunctie verhoogt, waardoor het materiaal in de schroefcilinder gemakkelijker het gas en overtollig water in het materiaal kan verwijderen. Deze apparatuur is niet erg streng voor de verwerking van grondstoffen. Het hoeft alleen de grondstoffen te kristalliseren zonder te drogen. De kwaliteit van de geproduceerde producten is ook zeer goed.

PET (Polyethyleentereftalaat) extrusielijn is een gespecialiseerde productielijn die wordt gebruikt voor de productie van PET-folies en -vellen. PET is een veelzijdig thermoplastisch polymeer dat bekend staat om zijn uitstekende combinatie van mechanische, thermische en chemische eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals verpakkingen, textiel, automotive en elektrisch.

Hier zijn enkele belangrijke punten over de PET-extrusielijn:

1. Extrusie van hoge kwaliteit: De PET-extrusielijn is uitgerust met een hoogwaardige extruder die zorgt voor efficiënt en uniform smelten en extruderen van de PET-hars. Dit resulteert in uitstekende foliekwaliteit en consistentie.

2. Nauwkeurige temperatuurregeling: De extrusielijn beschikt over een geavanceerd temperatuurregelsysteem dat een nauwkeurige aanpassing van de verwarmings- en koelzones mogelijk maakt. Dit zorgt voor optimale verwerkingsomstandigheden, wat resulteert in folies met consistente eigenschappen en dikte.

3. Meerlaagse foliemogelijkheid: De PET-extrusielijn maakt de productie van meerlaagse folies met verschillende functionaliteiten mogelijk. Door meerdere extruders en co-extrusietechnologie te integreren, is het mogelijk om folies te produceren met verbeterde barrière-eigenschappen, verbeterde sterkte of gespecialiseerde oppervlakte-eigenschappen.

4. Veelzijdige foliebreedte en -dikte: De PET-extrusielijn biedt flexibiliteit bij het produceren van folies met verschillende breedtes en diktes volgens de eisen van de klant. Het kan een breed scala aan foliematen aan, van dunne folies die worden gebruikt voor verpakkingen tot dikkere vellen die worden gebruikt voor industriële toepassingen.

5. Efficiënt koel- en reksysteem: De extrusielijn omvat een nauwkeurig koel- en reksysteem dat zorgt voor gecontroleerde koeling en nauwkeurig rekken van de gesmolten PET-folie om de gewenste dikte en eigenschappen te bereiken. Dit systeem helpt de maatvastheid te behouden en de oriëntatie te controleren.

6. Opties voor oppervlaktebehandeling: De PET-extrusielijn kan worden uitgerust met extra opties voor oppervlaktebehandeling, zoals coronabehandeling of plasmabehandeling. Deze behandelingen verbeteren de hechting van inkten, coatings of lijmen op de PET-folie, waardoor een betere bedrukbaarheid, laminering of hechting mogelijk is.

7. Inline kwaliteitscontrole: De extrusielijn bevat inline monitoring- en controlesystemen voor belangrijke parameters zoals foliedikte, transparantie en oppervlaktedefecten. Dit zorgt voor een consistente foliekwaliteit en maakt real-time aanpassingen en probleemoplossing tijdens de productie mogelijk.

8. Energie-efficiëntie: De PET-extrusielijn is ontworpen met energie-efficiënte componenten en technologieën om het energieverbruik te minimaliseren en de bedrijfskosten te verlagen. Het maakt gebruik van geavanceerde warmteterugwinningssystemen en geoptimaliseerde verwarmings- en koelprocessen.

9. Automatisering en geavanceerde bedieningselementen: De PET-extrusielijn is uitgerust met moderne automatiserings- en controlesystemen, waaronder PLC-touchscreens en geavanceerde besturingsalgoritmen. Dit vergemakkelijkt een eenvoudige bediening, monitoring en aanpassingen voor een efficiënte productie.

10. Duurzame productie: PET-extrusielijnen kunnen worden ontworpen om recycling- of terugwinningssystemen te integreren, waardoor het gebruik van gerecycled PET-materiaal mogelijk wordt en bijdraagt aan een duurzamer productieproces.

De PET-extrusielijn biedt een betrouwbare en efficiënte productie van hoogwaardige PET-folies en -vellen, die voldoen aan de diverse behoeften van industrieën die PET-gebaseerde materialen vereisen.