100% Vervang de productielijn voor PET-platen met een enkel schroef.

Twin Screw PET Plastic Sheet Extrusielijn 

PET plaat extrusie

Beschrijving:

De PET parallelle twin screw plaat extrusielijn voor PET-platen is uitgerust met een ontgassingssysteem en heeft geen droog- en kristalliseereenheid nodig. De extrusielijn heeft de eigenschappen van een laag energieverbruik, een eenvoudig productieproces en gemakkelijk onderhoud. De gesegmenteerde schroefstructuur kan het viscositeitsverlies van PET-hars verminderen, de symmetrische en dunwandige kalanderrol verhoogt het koeleffect en verbetert de capaciteit en plaatkwaliteit. Multi-componenten doseerunit kan het percentage van nieuw materiaal, recyclingmateriaal en masterbatch nauwkeurig regelen, de plaat wordt veel gebruikt voor de thermoforming verpakkingsindustrie.

PET plaat extrusielijn

1) De machine voor het maken van plastic platen heeft een hoge capaciteit.
2) Energiebesparing: 20% energiebesparing ten opzichte van normale machines.
3) Vier zelf ontworpen belangrijke kerntechnologieën van plaat extruders: extrusiesysteem, matrijs, rol, verdeler. Ze zijn allemaal door onszelf uitgevonden en ontworpen. De kerntechnologie heeft veel testpunten en maakt gebruik van elektrische integratie van dubbele bescherming.
4) De werking weerspiegelt volledig het man-machine engineering principe, het kan de functie vollediger maken en de bediening eenvoudiger.
5) Alleen de tabletmachine loopt onafhankelijk, vermijd de interferentie van andere stroom om de stabiliteit van de tabletplaat te beïnvloeden.
6) Het plastificeereffect van de plaat is zeer goed. Nadat de plaat is gevormd en in een gebogen lijn loopt, kan dit de stabiliteit van de plaat garanderen.

PET plaat extrusielijn
7) Het verwarmingssysteem wordt bestuurd door een hoogwaardige China-verwarmer, roestvrijstalen verwarmer, interne opslag type enkele verwarmingsbuis en precisie temperatuurregeling matrijs, is exact in het regelen van de temperatuur, snel in het verwarmen, goed in het vasthouden van de temperatuur, lange levensduur en bespaart tijd en energie.

PET plaat extrusielijn

PET plaat extrusielijn

(1) Als klanten meerlaagse PET-platen nodig hebben, moet het aantal extruders worden verhoogd. Een drielaagse PET-plaat heeft minimaal twee extruders nodig, die PET-platen met ABA-structuur kunnen produceren; het kan ook worden aangepast volgens de eisen van de klant. 5-laags PET-plaat, als de plaatstructuur ABCBA is, dan zijn 3 extruders vereist en is een verdeler nodig voor de matrijs om de distributieverhouding aan te passen;

(2) Afhankelijk van het doel van de PET-plaat, is de hulpapparatuur die op de PET-productielijn is geïnstalleerd, verschillend. Als klanten PET-platen gebruiken om blisterproducten te maken, zoals plastic elektronische productverpakkingen, onderdelenverpakkingen, fastfooddozen, plastic bekers, enz., dan moet de productielijn worden uitgerust met siliconenolie coating- en droogapparatuur, wat gunstig is voor PET-platen. In een later stadium wordt het op de blistermachine gevormd en ontvormd; als de PET-plaat die door de klant wordt geproduceerd niet wordt gebruikt voor thermoforming, kan dit onderdeel worden verwijderd, wat de klant ook de kosten van de aankoop van apparatuur kan besparen; als de PET-plaat die door de klant wordt geproduceerd, moet worden gebruikt voor post-printing of kan worden gecombineerd met andere materialen, dan moet een coronamachine worden toegevoegd aan de PET-plaatapparatuur. De coronamachine kan het oppervlak van de PET-plaat behandelen; als het oppervlak van de PET-plaat die door de klant wordt geproduceerd glad en helder moet zijn, kan dit op de PET-plaatlijn zijn. Verhoog de bovenste en onderste lamineerapparaten om zowel de voor- als achterkant van de PET-plaat te bedekken met een beschermende film;

Als u meer informatie wilt, neem dan gerust contact met ons op.

PET plaat extrusielijn

Machine configuratie

PET plaat extrusie

PET (Polyethyleentereftalaat) extrusielijn is een gespecialiseerde productielijn die wordt gebruikt voor de productie van PET-films en -platen. PET is een veelzijdige thermoplastische polymeer die bekend staat om zijn uitstekende combinatie van mechanische, thermische en chemische eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals verpakkingen, textiel, automotive en elektrisch.

Hier zijn enkele belangrijke punten over de PET plaat extrusielijn: 

1. Extrusie van hoge kwaliteit: De PET plaat extrusielijn is uitgerust met een hoogwaardige extruder die zorgt voor efficiënt en uniform smelten en extruderen van de PET-hars. Dit resulteert in een uitstekende filmkwaliteit en consistentie.

2. Nauwkeurige temperatuurregeling: De PET plaat extrusielijn beschikt over een geavanceerd temperatuurregelsysteem dat een nauwkeurige aanpassing van de verwarmings- en koelzones mogelijk maakt. Dit zorgt voor optimale verwerkingsomstandigheden, wat resulteert in films met consistente eigenschappen en dikte.

3. Meerlaagse filmcapaciteit: De PET plaat extrusielijn maakt de productie van meerlaagse films met verschillende functionaliteiten mogelijk. Door meerdere extruders en co-extrusietechnologie te gebruiken, is het mogelijk om films te produceren met verbeterde barrière-eigenschappen, verbeterde sterkte of gespecialiseerde oppervlakte-eigenschappen.

4. Veelzijdige filmbreedte en -dikte: De PET plaat extrusielijn biedt flexibiliteit bij het produceren van films met verschillende breedtes en diktes volgens de eisen van de klant. Het kan een breed scala aan filmformaten aan, van dunne films die worden gebruikt voor verpakkingen tot dikkere platen die worden gebruikt voor industriële toepassingen.

PET plaat extrusie

5. Efficiënt koel- en reksysteem: De extrusielijn omvat een nauwkeurig koel- en reksysteem dat zorgt voor gecontroleerde koeling en nauwkeurig rekken van de gesmolten PET-film om de gewenste dikte en eigenschappen te bereiken. Dit systeem helpt de maatvastheid te behouden en de oriëntatie te regelen.

PET plaat extrusie

6. Opties voor oppervlaktebehandeling: De PET plaat extrusielijn kan worden uitgerust met extra opties voor oppervlaktebehandeling, zoals coronabehandeling of plasmabehandeling. Deze behandelingen verbeteren de hechting van inkten, coatings of lijmen op de PET-film, waardoor een betere bedrukbaarheid, laminering of hechting mogelijk is.

7. Inline kwaliteitscontrole: De PET plaat extrusielijn bevat inline monitoring- en controlesystemen voor belangrijke parameters zoals filmdikte, transparantie en oppervlaktedefecten. Dit zorgt voor een consistente filmkwaliteit en maakt real-time aanpassingen en probleemoplossing tijdens de productie mogelijk.

8. Energie-efficiëntie: De PET plaat extrusielijn is ontworpen met energie-efficiënte componenten en technologieën om het energieverbruik te minimaliseren en de bedrijfskosten te verlagen. Het maakt gebruik van geavanceerde warmteterugwinningssystemen en geoptimaliseerde verwarmings- en koelprocessen.

9. Automatisering en geavanceerde bediening: De PET plaat extrusielijn is uitgerust met moderne automatiserings- en besturingssystemen, waaronder PLC-touchscreens en geavanceerde besturingsalgoritmen. Dit vergemakkelijkt een eenvoudige bediening, monitoring en aanpassingen voor een efficiënte productie.

10. Duurzame productie: PET plaat extrusielijnen kunnen worden ontworpen om recycling- of terugwinningssystemen te bevatten, waardoor het gebruik van gerecycled PET-materiaal mogelijk wordt en bijdraagt aan een duurzamer productieproces.

De PET plaat extrusielijn biedt een betrouwbare en efficiënte productie van hoogwaardige PET-films en -platen, die voldoen aan de diverse behoeften van industrieën die PET-gebaseerde materialen nodig hebben.

Revolutioneer uw productie met GWELL's High-Performance PET Plaat Extrusielijn!​​

GWELL levert geavanceerde PET plaat extrusielijnen die zijn ontworpen voor ​maximale efficiëntie, precisie en duurzaamheid. Ideaal voor het produceren van APET, RPET, CPET en PET-G platen, onze extrusietechnologie zet nieuwe industriële benchmarks:

Belangrijkste kenmerken:

• ​Ongeëvenaarde output: Produceer tot 50 ton/dag met een consistente diktetolerantie (±0,02 mm).
• ​Energiebesparend ontwerp: Verlaag de bedrijfskosten met maximaal 25% met geavanceerde thermische controle.
• ​Intelligente besturing: PLC/HMI-automatisering voor real-time monitoring en minimale uitvaltijd.
• ​Materiaal veelzijdigheid: Compatibel met nieuw en gerecycled PET (RPET) voor milieuvriendelijke productie.
• ​Duurzaamheid gegarandeerd: Robuuste constructie met corrosiebestendige componenten voor 24/7 werking.

Waarom Kies GWELL?

✅ ​Turnkey-oplossingen​ – Van installatie tot after-sales support
✅ ​Wereldwijde installaties​ – Vertrouwd door 500+ klanten in meer dan 30 landen
✅ ​Snelle ROI​ – Hoge opbrengst en weinig afval maximaliseren de winstgevendheid

​Klaar om uw productie te stimuleren?​​
​Neem vandaag nog contact op met onze experts!​​

​Liam​
saled@gwell.cn | +86 15906224102

​Max​
salem@gwell.cn | +86 15906227399

Ontdek meer op [GWELL Website]: www.gwellmachine.com

PET plaat extrusie