Dubbele schroef PET kunststof plaatextrusielijn 

PET plaatextrusie

Beschrijving:

De PET parallelle dubbelschroefs plaatextrusielijn voor PET-platen is uitgerust met een ontgassingssysteem en heeft geen droog- en kristalliseringsunit nodig. De extrusielijn heeft de eigenschappen van een laag energieverbruik, een eenvoudig productieproces en eenvoudig onderhoud. De gesegmenteerde schroefstructuur kan het viscositeitsverlies van PET-hars verminderen, de symmetrische en dunwandige kalanderrol verhoogt het koelingseffect en verbetert de capaciteit en plaatkwaliteit. Meercomponenten doseervoeder kan het percentage maagdelijk materiaal, gerecycled materiaal en masterbatch nauwkeurig regelen, de plaat wordt veel gebruikt in de thermoforming verpakkingsindustrie.

PET plaatextrusielijn

1) Kunststof plaatmachines hebben een hoge capaciteit.
2) Energiebesparing: 20% energiebesparing dan normale machines.
3) Vier zelfontworpen belangrijke kerntechnologieën van de plaatextruder: extrusiesysteem, matrijs, rol, verdeler. Ze zijn allemaal door onszelf uitgevonden en ontworpen. De kerntechnologie heeft veel testpunten en maakt gebruik van elektrische integratie van dubbele beveiliging.
4) De bediening weerspiegelt volledig het principe van mens-machine-engineering, het kan de functie vollediger maken en de bediening eenvoudiger.
5) Alleen de tabletmachine loopt onafhankelijk, vermijd interferentie van andere stroombronnen die de stabiliteit van de tableteerplaat beïnvloeden.
6) Het weekmakende effect van de plaat is erg goed. Nadat de plaat is gevormd en in een gebogen lijn loopt, kan dit de stabiliteit van de plaatvoorraad garanderen.

PET plaatextrusielijn
7) Het verwarmingssysteem wordt geregeld door hoogwaardige Chinese verwarming, roestvrijstalen verwarming, interne opslagtype enkele verwarmingsbuis en precisie temperatuurregelmatige matrijs, is nauwkeurig in temperatuurregeling, snel in verwarming, goed in temperatuurbehoud, lange levensduur en bespaart tijd en energie.

PET plaatextrusielijn

PET plaatextrusielijn

(1) Als klanten meerlaagse PET-platen nodig hebben, moet het aantal extruders worden verhoogd. Drie-laags PET-plaat vereist minimaal twee extruders, die PET-platen met ABA-structuur kunnen produceren; het kan ook worden aangepast aan de eisen van de klant. 5-laags PET-plaat, als de plaatstructuur ABCBA is, zijn er 3 extruders nodig en een verdeler aan de voorkant van de matrijs om de distributieverhouding aan te passen;

(2) Afhankelijk van het doel van de PET-plaat is de hulpapparatuur op de PET-productielijn anders. Als klanten PET-platen gebruiken voor het maken van blisterproducten, zoals plastic elektronische productverpakkingen, onderdelenverpakkingen, fastfooddozen, plastic bekers, enz., dan moet de productielijn worden uitgerust met siliconenoliecoating en droogapparatuur, wat gunstig is voor PET-platen In de latere fase wordt het gevormd op de blistermachine en ontvormd; als de door de klant geproduceerde PET-plaat niet voor thermoforming wordt gebruikt, kan dit deel worden verwijderd, wat de klant ook de kosten van de aanschaf van apparatuur bespaart; als de door de klant geproduceerde PET-plaat moet worden gebruikt voor nabewerking of gecombineerd kan worden met andere materialen, dan moet er een corona-machine aan de PET-plaatapparatuur worden toegevoegd. De corona-machine kan het oppervlak van de PET-plaat behandelen; als het oppervlak van de door de klant geproduceerde PET-plaat glad en helder moet zijn, kan er op de PET-plaatlijn een lamineerapparaat aan de boven- en onderkant worden toegevoegd om zowel de voor- als achterkant van de PET-plaat met een beschermfolie te bedekken;

Als u meer informatie wilt weten, neem dan gerust contact met ons op.

PET plaatextrusielijn

Machine configuratie

PET (polyethyleentereftalaat) extrusielijn is een gespecialiseerde productielijn die wordt gebruikt voor de productie van PET-films en -platen. PET is een veelzijdig thermoplastisch polymeer dat bekend staat om zijn uitstekende combinatie van mechanische, thermische en chemische eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in sectoren zoals verpakking, textiel, automotive en elektrische industrie.

Hier zijn enkele belangrijke punten over de PET plaatextrusielijn: 

1. Hoogwaardige extrusie: De PET plaatextrusielijn is uitgerust met een hoogwaardige extruder die zorgt voor efficiënte en uniforme smelt- en extrusie van de PET-hars. Dit resulteert in een uitstekende filmkwaliteit en consistentie.

2. Nauwkeurige temperatuurregeling: De PET plaatextrusielijn beschikt over een geavanceerd temperatuurregelsysteem dat nauwkeurige aanpassing van de verwarmings- en koelzones mogelijk maakt. Dit zorgt voor optimale verwerkingsomstandigheden, wat resulteert in films met consistente eigenschappen en dikte.

3. Meerlaagse filmcapaciteit: De PET plaatextrusielijn maakt de productie van meerlaagse films met verschillende functionaliteiten mogelijk. Door meerdere extruders en co-extrusietechnologie te integreren, is het mogelijk om films te produceren met verbeterde barrière-eigenschappen, verbeterde sterkte of gespecialiseerde oppervlakte-eigenschappen.

4. Veelzijdige filmbreedte en -dikte: De PET plaatextrusielijn biedt flexibiliteit in de productie van films met verschillende breedtes en diktes volgens de eisen van de klant. Het kan een breed scala aan filmformaten accommoderen, van dunne films die worden gebruikt voor verpakking tot dikkere platen die worden gebruikt voor industriële toepassingen.

5. Efficiënt koel- en rekingsysteem: De extrusielijn omvat een nauwkeurig koel- en rekingsysteem dat zorgt voor gecontroleerde koeling en nauwkeurige rekking van de gesmolten PET-film om de gewenste dikte en eigenschappen te bereiken. Dit systeem helpt de dimensionale stabiliteit te behouden en de oriëntatie te regelen.

6. Oppervlaktebehandelingsopties: De PET plaatextrusielijn kan worden uitgerust met aanvullende oppervlaktebehandelingsopties zoals corona-behandeling of plasma-behandeling. Deze behandelingen verbeteren de hechting van inkten, coatings of lijmen aan de PET-film, waardoor betere bedrukbaarheid, laminering of hechtingseigenschappen mogelijk zijn.

7. Inline kwaliteitscontrole: De PET plaatextrusielijn integreert inline monitoring- en controlesystemen voor belangrijke parameters zoals filmdikte, transparantie en oppervlaktefouten. Dit zorgt voor een consistente filmkwaliteit en maakt real-time aanpassingen en probleemoplossing tijdens de productie mogelijk.

8. Energie-efficiëntie: De PET plaatextrusielijn is ontworpen met energie-efficiënte componenten en technologieën om het energieverbruik te minimaliseren en de operationele kosten te verlagen. Het maakt gebruik van geavanceerde warmteterugwinningssystemen en geoptimaliseerde verwarmings- en koelprocessen.

9. Automatisering en geavanceerde besturing: De PET plaatextrusielijn is uitgerust met moderne automatiserings- en besturingssystemen, waaronder PLC-touchscreens en geavanceerde besturingsalgoritmen. Dit vergemakkelijkt eenvoudige bediening, monitoring en aanpassingen voor efficiënte productie.

10. Duurzame productie: PET plaatextrusielijnen kunnen worden ontworpen om recycling- of terugwinningssystemen te integreren, waardoor het gebruik van gerecycled PET-materiaal mogelijk wordt en bijdraagt aan een duurzamer productieproces.

De PET plaatextrusielijn biedt betrouwbare en efficiënte productie van hoogwaardige PET-films en -platen, die voldoen aan de diverse behoeften van industrieën die PET-gebaseerde materialen vereisen.

Revolutioneer uw productie met GWELL's hoogwaardige PET plaatextrusielijn!​ salem@gwell.cn | +86 15906227399

GWELL levert geavanceerde PET plaatextrusielijnen, ontworpen voor maximale efficiëntie, precisie en duurzaamheid. Ideaal voor de productie van APET, RPET, CPET en PET-G platen, onze extrusietechnologie zet nieuwe industriestandaarden:

Belangrijkste kenmerken:

• salem@gwell.cn | +86 15906227399Ongeëvenaarde output: Produceer tot 50 ton/dag met een consistente diktetolerantie (±0,02 mm).
• salem@gwell.cn | +86 15906227399Energiebesparend ontwerp: Verlaag de operationele kosten tot 25% met geavanceerde thermische regeling.
• salem@gwell.cn | +86 15906227399Intelligente besturing: PLC/HMI-automatisering voor real-time monitoring en minimale stilstand.
• salem@gwell.cn | +86 15906227399Materiaalflexibiliteit: Compatibel met maagdelijk en gerecycled PET (RPET) voor milieuvriendelijke productie.
• salem@gwell.cn | +86 15906227399Gegarandeerde duurzaamheid: Robuuste constructie met corrosiebestendige componenten voor 24/7 werking. Neem vandaag nog contact op met onze experts!​​

  Hoog-efficiënte PET plaatextrusielijn: Technische gids & Marktvoordeel

  Met de wereldwijde verschuiving naar milieuvriendelijke verpakkingen, hoge transparantie en recyclebare materialen, zijn polyethyleentereftalaat (PET) platen de gouden standaard geworden in thermoforming, voedselverpakking, elektronica en industriële toepassingen.

  Om kunststofproducenten, verpakkingsconverters en industriële producenten te helpen hun productie-investeringen te optimaliseren, behandelt deze gids de grondbeginselen van PET-plaattechnologie, apparatuurcomponenten, toepassingen en de concurrentievoordelen van de GWELL PET Plaatextrusielijn.

  1. Wat is een PET Plaatextrusielijn?

  Een PET plaatextrusielijn is een geautomatiseerd industrieel productiesysteem dat is ontworpen om continu hoogwaardige platte PET-kunststofplaten te smelten, te plastificeren, te ontgassen, te extruderen, te kalanderen, te koelen en op te wikkelen.

  Omdat PET-hars inherent hygroscopisch is (vocht uit de lucht absorbeert), vereisen traditionele extrusieprocessen energie-intensieve voor-kristallisatie en ontvochtigende droogstappen om thermische hydrolyse tijdens het smelten te voorkomen. Moderne geavanceerde systemen, zoals GWELL's dubbelschroefs ontluchtings- en planetaire meervoudige schroefextrusielijnen, elimineren de noodzaak van drogen door gebruik te maken van hoogvacuüm ontgassingstechnologie, waardoor de productie aanzienlijk wordt gestroomlijnd en de operationele kosten worden verlaagd.

  GWELL biedt vier primaire machineconfiguraties, afgestemd op specifieke operationele vereisten:

• Enkele schroef extrusielijn: Traditionele opstelling met speciale kristallisatie- en ontvochtigingsdroogtrechter.

• Enkele schroef ontluchtende extrusielijn: Geïntegreerd ontluchtingsontwerp voor verbeterde gasverwijdering.

• Dubbelschroefs ontluchtende extrusielijn (geen kristallisatie / geen droging): Hoog-efficiënt systeem dat 100% flesvlokken (RPET) of maagdelijke pellets direct kan verwerken.

• Planetaire meervoudige schroef ontluchtende extrusielijn: Systeem met ultra-hoge output dat smelt homogenisatie en vacuümcontact met een groot oppervlak maximaliseert.

• 2. Wat is een PET-plaat?

  Een PET-plaat is een thermoplastisch plaat materiaal geproduceerd uit polyethyleentereftalaat polymeer. Bekend om zijn optische helderheid, chemische bestendigheid, hoge mechanische sterkte en 100% recyclebaarheid, is PET een van de meest verwerkte plaatmaterialen wereldwijd.

  Veelvoorkomende variaties van PET-platen

  PET-type	Volledige naam	Primaire kenmerken	Belangrijkste toepassingen
  APET	Amorf PET	Ongelrystalliseerd, hoge transparantie, uitzonderlijke taaiheid, voedselveilig.	Koude voedselcontainers, blisterverpakkingen, clamshells.
  PETG	Glycol-gemodificeerd PET	Hoge slagvastheid, gemakkelijk te hitte-seal, ideaal voor dikke plaatextrusie (tot enkele mm).	Decoratieve films, creditcards, medische trays, meubellaminaten.
  RPET	Gerecycled PET	Gemaakt van post-consumer gerecyclede PET-flesvlokken; ecologisch duurzaam.	Milieuvriendelijke thermoforming, zaailingtrays, algemene verpakking.
  CPET	Gekristalliseerd PET	Hittebestendig tot $200^circtext{C}$ tot $220^circtext{C}$; ondoorzichtig/wit uiterlijk.	Ovenbestendige voedseltrays, magnetronbestendige kant-en-klaar maaltijdcontainers.
  GAG	PETG / APET / PETG	3-laags composietplaat die de lage-temperatuur sealbaarheid van PETG combineert met de kern-economie van APET.	High-end blisterverpakkingen, creditcards, decoratieve laminaten.

  3. Toepassingen van PET-platen

  Dankzij zijn fysieke sterkte, gasbarrière-eigenschappen en optische helderheid worden PET-platen gethermoformed of vervaardigd tot producten in verschillende wereldwijde industrieën:

  Voedsel- en drankenverpakking

• Groente- en fruitcontainers: Heldere scharnierende clamshells, bessen-/druivenbakjes en bakkerijdozen.

• Thermoformed bekers & deksels: Koude drankbekers, deli-containers en portiebekers.

• Landbouw zaailingtrays: Duurzame RPET-trays ontworpen voor geautomatiseerde plantsystemen.

• Elektronica- en hardwareverpakking

• Antistatische & geleidende trays: Precisie-gevormde trays ter bescherming van halfgeleiders, printplaten (PCB's) en gevoelige elektronische componenten.

• Display blister clamshells: High-clarity hardware- en consumentengoederenverpakkingen.

• Medische en farmaceutische verpakking

• Steriele apparaattraays: APET/PETG-trays die weinig deeltjesvervuiling en hoge slagvastheid vereisen.

• Unit-dosis blisterhoezen: Vocht- en stofbestendige farmaceutische verpakkingen.

• Decoratieve, meubel- en drukkerij-industrieën

• Oppervlaktelaminaten: High-gloss of matte PETG-films aangebracht op MDF/spaanplaat voor moderne keukenkasten en meubels.

• Drukwerk & vouwdozen: Heldere vouwdozen, vizieren en architectonische beschermpanelen.

• 4. Wat bevat een PET Plaatextrusielijn?

  Een complete, geautomatiseerde GWELL PET Plaatextrusielijn bestaat uit geïntegreerde precisie modules ontworpen voor continue, hoge-snelheid output:

• Grondstof Handling & Doseersysteem: Meercomponenten gravimetrische doseereenheden voor nauwkeurige dosering van maagdelijke PET-pellets, RPET-flesvlokken, masterbatch en anti-blokkeeradditieven.

• Hoofd Extruder Unit:

  • Enkelvoudig schroefsysteem met speciale ontvochtigende droogtrechter, OF

  • Co-roterende dubbelschroefs / planetaire extruder uitgerust met multi-vent vacuümpoorten.

• Hoogvacuüm ontgassingssysteem:

  • Hoogcapaciteit Roots roterende schoepenpomp systeem in staat om hoge vacuümniveaus te bereiken (tot $10 Pa$).

  • Extraheert snel vocht, vluchtige stoffen en monomeerresten uit gesmolten PET zonder voor te drogen.

• Smelt doseerpomp & Schermwisselaar:

  • Hogedruk tandwielpomp zorgt voor pulsvrije smelttoevoer naar de matrijs.

  • Continue hydraulische dubbele zuiger of back-flush schermwisselaar maakt filterwisselingen mogelijk zonder de productie te stoppen.

• Meerlaagse co-extrusie feedblock & T-matrijs:

  • Precisie co-extrusie verdeler (A/B/A, A/B of GAG laagstructuren).

  • Gestroomlijnde, coat-hanger T-matrijs met flexibele matrijslip voor exacte plaatbreedte- en diktecontrole.

• Driewalsen kalanderstapel (Kalander Unit):

  • Heavy-duty verticale, schuine of horizontale 3-walsen opstelling met onafhankelijke olie- of water temperatuurregelkanalen.

  • Zorgt voor snelle koeling onder het kristallisatievenster ($100^circtext{C}$–$180^circtext{C}$) om hoge transparantie te garanderen.

• Koelsteun, randtrimmer & Online versnipperaar:

  • Luchtkoelrolrek, online randknipmessen en directe randtrim recycling unit die rechtstreeks terug wordt gevoerd naar de extruder trechter.

• Online diktemeter: Röntgen- of optisch diktescansysteem dat real-time feedback geeft aan de T-matrijslip.

• Dubbelstation wikkel systeem: Servo-aangedreven wrijving- of torenwinder die automatische rolwisseling en nauwkeurige spansingsregeling ondersteunt.

• Centraal PLC Besturingssysteem: Geïntegreerde Siemens PLC-interface die een-toets lijnversnellingsregeling, receptopslag en toegang tot externe diagnostiek biedt.

• 5. Belangrijkste voordelen van GWELL PET Plaatextrusielijnen versus concurrenten

  In vergelijking met standaard industriële leveranciers, levert CHINA GWELL (金韦尔机械) technische voordelen op het gebied van energiebesparing, materiaalflexibiliteit en operationele intelligentie:

  1. Superieure No-Crystallization & Non-Drying Technologie

• GWELL Voordeel: Met behulp van een op maat gemaakt co-roterend dubbelschroefs of planetaire schroefontwerp met een hoogvacuümsysteem ($10 Pa$), verwerken GWELL lijnen 100% flesvlokken (RPET) of maagdelijke PET direct zonder voor te drogen.

• Concurrentieachterstand: Traditionele enkelvoudige schroeflijnen vereisen 3 tot 4 uur voor-kristallisatie en ontvochtigende droging, verbruiken enorme elektrische energie en riskeren materiaalverkleuring.

• 2. Tot 35% lager energieverbruik per ton

• GWELL Voordeel:Door droogtorens te elimineren en direct-drive motoren te combineren met hoog-efficiënte vatverwarming, verlaagt GWELL machines het energieverbruik tot toonaangevende niveaus per ton output.

• 3. Uitstekende grondstofaanpasbaarheid (100% RPET-compatibiliteit)

• GWELL Voordeel: De gespecialiseerde schroefgeometrie verwerkt grondstoffen met gemengde intrinsieke viscositeit (IV), zoals gemalen post-consumer flesvlokken, zonder de plaathelderheid of treksterkte te compromitteren.

• 4. Geavanceerde Servo Controle & One-Touch Lijn Synchronisatie

• GWELL Voordeel:Volledig gesynchroniseerde servoaandrijvingen over de extruder, tandwielpomp, 3-walsen stapel, tractie-eenheid en winder stellen operators in staat om de hele lijn met één knop te versnellen of te vertragen, terwijl de consistente plaatdikte behouden blijft.

• 5. Hoge capaciteiten & Flexibele laag aanpassing

• GWELL Voordeel: Productiecapaciteiten bereiken tot $1.500 kg/u$ met breedtes tot $1.800 mm$. GWELL biedt meerlaagse co-extrusietechnologie (zoals ABA voor gerecyclede kernen met hoge ratio of GAG voor decoratieve films) met laagverdelers van Europese norm.

Waarom Kiezen voor GWELL?✅ ​

Turnkey Oplossingen​ – Van installatie tot after-sales ondersteuning ✅ ​
Snelle ROI​ – Vertrouwd door 500+ klanten in meer dan 30 landen ✅ ​
Snelle ROI​ – Hoge opbrengst en lage verspilling maximaliseren de winstgevendheid​

salem@gwell.cn | +86 15906227399​ salem@gwell.cn | +86 15906227399
Neem vandaag nog contact op met onze experts!​​ salem@gwell.cn | +86 15906227399

salem@gwell.cn | +86 15906227399​ salem@gwell.cn | +86 15906227399
​

salem@gwell.cn | +86 15906227399​ salem@gwell.cn | +86 15906227399
PET plaatextrusie